【編者按】成分偏析、淬火壓力不夠念婶、冷速慢巢季，以及截面改變處R角小是導(dǎo)致壓鑄模早期開(kāi)裂的原因。采用固溶淬火+高溫回火，分級(jí)和等溫淬火哺肘，回火后快冷殴胧，以及提高沖擊韌度等措施，可延長(zhǎng)其使用壽命佩迟。

1.概況

鋁合金壓鑄模材料為4Cr5MoSiV1(H13)鋼团滥，硬度要求42～48HRC。其制造工藝路線是：鍛造→退火→粗加工→熱處理→精加工报强。模具在真空爐中加熱灸姊，溫度（1030±10）℃，保溫90min躺涝，氬氣淬火厨钻，560～580℃回火保溫6h在空氣中冷卻。處理后的硬度為51～52.5HRC坚嗜。

2.失效模具檢查

模具使用時(shí)間不長(zhǎng)便發(fā)生開(kāi)裂夯膀，化學(xué)成分分析符合4Cr5MoSiV1鋼的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。斷口觀察有明顯貝紋線苍蔬，裂紋源區(qū)和擴(kuò)展區(qū)由于高溫氧化呈現(xiàn)出深淺不同的氧化色诱建，使疲勞裂紋更加清晰。裂紋源位于模具型面拐角處碟绑。另外一副模具在使用前已有裂紋武骆，在使用中成為裂紋源，斷口上裂紋處有黑色氧化物溃杖，其擴(kuò)展區(qū)無(wú)明顯貝紋線硝锨，但有較長(zhǎng)的快速撕裂條紋。

金相組織檢驗(yàn)為回火馬氏體+回火托氏體（呈黑色網(wǎng)絡(luò)）卢圈。對(duì)黑色網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行SEM能譜分析储佣，該處有鉻、釩碳化物借衅，還有雜質(zhì)元素硫的偏聚位蓉。金相組織檢查還發(fā)現(xiàn)由于鋼的化學(xué)成分不均勻所造成的帶狀分布組織，碳化物偏析帶（碳及合金元素富集區(qū)）有塊狀和堆集狀碳化物鹊属，還有十分細(xì)小冶媚、密集的點(diǎn)狀碳化物。兩側(cè)貧碳貧合金元素區(qū)域危劫，雖然已經(jīng)過(guò)高溫回火彭旬，組織已發(fā)生變化，但原淬火時(shí)形成的貝氏體形態(tài)（黑針狀）仍然可見(jiàn)容诬。

3.失效分析及預(yù)防措施

大型模塊的成分偏析是難免的围辙，鍛造使成分和組織不均勻難以消除我碟，大塊堆集狀和鏈網(wǎng)共晶碳化物不易被破碎均勻化。因此姚建，大模塊可先進(jìn)行1100~1150℃固溶-高溫回火預(yù)處理矫俺，以改善組織不均勻性，消除

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