【編者按】加工不銹鋼時,刀具切削部分的幾何形狀,一般應從前角捣域、后角方面的選擇來考慮寝典。不論何種刀具,加工不銹鋼時都必須采用較大的前角林乍。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇要求不十分嚴格,但不宜過小,后角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦艳拿。

1.選擇刀具的幾何參數(shù)

加工不銹鋼時蒜恶，刀具切削部分的幾何形狀，一般應從前角陷字、后角方面的選擇來考慮车崔。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型福吩、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素述尊。不論何種刀具，加工不銹鋼時都必須采用較大的前角扰褒。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力漠哲。對后角選擇要求不十分嚴格弦密，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦罪谢，使加工表面粗糙度惡化缨叫，加速刀具磨損。并且由于強烈摩擦荔燎，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應耻姥；刀具后角也不宜過大，后角過大有咨，使刀具的楔角減小琐簇，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損座享。通常婉商，后角應比加工普通碳鋼時適當大些。

前角的選擇從切削熱的產生和散熱方面說征讲，增大前角可減小切削熱的產生据某，切削溫度不致于太高，但前角過大則因刀頭散熱體積減小诗箍，切削溫度反而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件挽唉，切削溫度有可能降低滤祖，但前角過小，則切削變形嚴重片家，切削產生的熱量不易散掉走木。實踐表明，取前角go=15°——20°最為合適肿兴。

后角的選擇粗加工時荡减，對強力切削的刀具則要求切削刃口強度高，則應取較小的后角湖诅；精加工時搂素，其刀具磨損主要發(fā)生在切削刃區(qū)和后刀面上，對于不銹鋼這種易出現(xiàn)加工硬化的材料匕伶，其后刀面摩擦對加工表面質量及刀具磨損影響較大塑汽，合理的后角應為：加工奧氏體不銹鋼(185HB以下)，其后角可取6°——8°括樟；加工馬氏體不銹鋼(250HB以上)态练，其后角取6°——8°；加工馬氏體不銹鋼(250HB以下)手浙，其后角為6°——10°為宜聪僚。

刃傾角的選擇刃傾角的大小和方向坦辟，確定了流屑的方向，合理選擇刃傾角ls章办，通常取-10°——20°為宜锉走。在微量精車外圓、精車孔纲菌、精刨平面時挠日，應采用大刃傾角刀具：應取ls45°——75°。

2.刀具材料的選擇

對刀桿材料的要求加工不銹鋼時翰舌，由于切削力較大嚣潜，故刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發(fā)生顫振和變形椅贱。這就要求選用適當大的刀桿截面積懂算，同時還應采用強度較高的材料來制造刀桿，如采用調質處理的45號鋼或50號鋼庇麦。

對刀具切削部分材料的要求加工不銹鋼時计技，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能山橄。目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金综非。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削傅煎，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼琴偿。由于硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工伴乐。

硬質合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類划葫。鎢鈷類合金具有良好的韌性，制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口擒抠，在切削過程中切屑易變形扶眼，切削輕快，切屑不容易粘刀瑰跳，所以在一般情況下忍坯，用鎢鈷合金加工不銹鋼比較合適。特別是在振動較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應采用鎢鈷合金刀片瓦统，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆贿妹，不易刃磨，易崩刃金矛。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好芯急，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大驶俊，不耐沖擊娶耍、振動免姿，一般作不銹鋼精車用刀具。

刀具材料的切削性能關系著刀具的耐用度和生產率榕酒，刀具材料的工藝性影響著刀具本身的制造與刃磨質量胚膊。宜選擇硬度高、抗粘結性和韌性好的刀具材料想鹰，如YG類硬質合金紊婉，最好不要選用YT類硬質合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼應絕對避免選用YT類硬質合金辑舷，因為不銹鋼中的鈦(Ti)和YT類硬質合金中的Ti產生親合作用喻犁，切屑容易把合金中的Ti帶走，促使刀具磨損加劇何缓。生產實踐表明肢础，選用YG532、YG813及YW2三種牌號材料加工不銹鋼具有較好的加工效果

3.切削用量的選擇

為了抑制積屑瘤和鱗刺的產生黑声，提高表面質量埂体，用硬質合金刀具進行加工時，切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些失能，特別是切削速度不宜過高洛续，一般推薦切削速度Vc=60——80m/min，切削深度為ap=4——7mm饵臀，進給量f=0.15——0.6mm/r為宜盗晓。

4.對刀具切削部分表面粗糙度的要求

提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力，提高刀具的耐用度愕啰。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損棉莹；同時還要選擇適當?shù)睦鋮s潤滑液温盅，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命梢拜。(end)

聲明：本網站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網改耽，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網絡分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責叁巨，也不構成任何其他建議斑匪。本站部分作品是由網友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳锋勺，對此類作品本站僅提供交流平臺蚀瘸，不為其版權負責。如果您發(fā)現(xiàn)網站上所用視頻庶橱、圖片贮勃、文字如涉及作品版權問題贪惹，請第一時間告知，我們將根據您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內容寂嘉，以保證您的權益奏瞬！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。