【編者按】PCD是瑞典和美國(guó)分別合成出人造金剛石赊真。PCD是一種比天然金剛石跟超硬的材料叹惕。因此PCD成為刀具制造商的喜愛(ài)，根據(jù)現(xiàn)狀分析PCD刀具替代天然金剛石刀具的趨勢(shì)已經(jīng)日益明顯弦银。

目前态措，單晶金剛石、PCD(或PCD/CC)宦衡、以及CVD金剛石均成功用作車(chē)刀桑抱、鏜刀、鉆頭尼荆、鉸刀左腔、銑刀、成形刀和切齒刀具等切削部分的制作材料捅儒。金剛石材料的品種必須根據(jù)所加工材料的性質(zhì)和加工要求來(lái)選擇液样，除滿足技術(shù)要求外，還應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)和環(huán)保性能的要求巧还。

PCD和PCD/CC材料

PCD和PCD/CC是生產(chǎn)中最常用的金剛石材料鞭莽，它不僅適用通常機(jī)械加工領(lǐng)域，還廣泛地應(yīng)用在汽車(chē)麸祷、摩托車(chē)澎怒、高速列車(chē)、石油阶牍、化工喷面、建筑、木材加工以及航空航天等工業(yè)部門(mén)走孽。在汽車(chē)和摩托車(chē)領(lǐng)域中惧辈，PCD和PCD/CC適用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)鋁合金活塞的裙部、銷(xiāo)孔伶葵、汽缸體先俐、變速箱、化油器等耐磨零部件极谚。而這些零部件大多是含矽量較高(Si>12%)的鋁基復(fù)合材料坷字，其內(nèi)高硬度的硬質(zhì)顆粒(如SiC的硬度高達(dá)3000——3500HV)分布在鋁合金基體中，猶如砂輪中的磨粒一樣會(huì)對(duì)刀具的切削刃起刮磨和沖擊作用，而使切削刃很快磨損通肋。硬質(zhì)顆粒的硬度越高贮猛、顆粒的尺寸越大、顆粒的數(shù)量越多璃蓬，則刀具磨損越快闺蜈。因此，用傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具很難進(jìn)行加工想祝，刀具壽命很低或根本無(wú)法使用昵人。金剛石是世界上已知的最硬物質(zhì)，實(shí)際使用證明览讳，它是加工鋁基復(fù)合材料的最佳刀具材料誊酌。用PCD金剛石加工鋁基復(fù)合材料，其切削速度可達(dá)800——1000m/min露乏，刀具壽命可比硬質(zhì)合金高幾倍甚至幾十倍碧浊，加工表面粗糙度值可達(dá) Ra0.025——0.012μm。用PCD(或PCD/CC)刀具加工碳纖維和玻璃纖維增強(qiáng)塑料(FRP)時(shí)瘟仿，切屑成粉狀箱锐，切削溫度低，且切削長(zhǎng)度為K 類(lèi)硬質(zhì)合金刀具的10倍劳较，而磨損卻不到硬質(zhì)合金刀具的1/3驹止。

PCD(或PCD/CC)刀具也適用于加工預(yù)燒後的硬質(zhì)合金和耐磨的非金屬材料，如陶瓷观蜗、橡膠臊恋、石墨、玻璃和各種耐磨木材等嫂便。PCD刀具的性能主要取決于它的應(yīng)用場(chǎng)合和所涉及的加工過(guò)程，但選擇適當(dāng)?shù)呐铺?hào)和顆粒尺寸也會(huì)對(duì)其產(chǎn)生影響闸与。不同品種的PCD刀片毙替，由于其組成成份不同，切削性能有很大的差異喳卢，選用時(shí)須加以注意弯枢。

目前PCD刀片不像硬質(zhì)合金那樣在國(guó)際上有統(tǒng)一的分類(lèi)，各生產(chǎn)廠都有各自的品種與牌號(hào)坦妙，使用時(shí)須參照廠家樣品來(lái)選擇涡瀑。通常PCD刀具適合于粗加工和要求刀具有較高斷裂韌性的生產(chǎn)中，CVD厚膜和單晶金剛石刀具多用于高速精加工和半精加工璃帘。

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