1．油基切削液與水基相比各有何特點?
      總的來說跌褂，油基切削液的潤滑性好些镜伪，水基切削液的冷卻性好些限番。油基切削液在高溫時易產(chǎn)生煙霧舱污、易著火；水基切削液易生菌腐敗弥虐，使用期短，容易生銹媚赖。

    2霜瘪、切削油的質(zhì)量檢測有哪些項目?

    切削油的主要質(zhì)量控制指標有粘度、閃點、傾點颖对、脂肪含量捻撑、硫含量、氯含量缤底、銅片腐蝕顾患、水分、機械雜質(zhì)个唧、四球試驗等江解。關(guān)于測定方法可參考有關(guān)的試驗方法標準，在此僅對部分項目給予簡單說明徙歼。

(1) 脂肪含量  脂肪是切削油中的油性添加劑废筒，是劃分切削油類別的一個重要指標。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù)捆牍、減少刀具磨損的作用(對防止后刀面的磨損尤為有效)棉挤。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產(chǎn)品精度及光潔度要求高的場合(如精車絲杠)。一般可用皂化值來大致判定其脂肪含量跃躯。切削油中脂肪含量過高或其質(zhì)量控制不當岳扒，容易在機器上形成粘性物質(zhì)造成機件運動不靈活，嚴重時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”唯久。

 (2) 氯含量  切削油中氯主要來自含氯的極壓劑匀冈。氯需要在較高含量(大于1％)時，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用坐蓉。如果氯含量不足1％郁秦，可以認為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4％以上浩淹，最高時可達30％一40％能说。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，有些國家已對切削油中氯的最高含量做了規(guī)定井辜，如日本的JIS規(guī)定氯含量不得超過15％绎谦。氯對不銹鋼的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺點是不夠穩(wěn)定粥脚，遇水或溫度過高時會分解產(chǎn)生HCl引起腐蝕窃肠、生銹。

 (3)硫含量  切削油中硫來自兩個方面刷允。一個是加入的含硫極壓劑冤留，另一個是來自其他沒有極壓作用的含硫化合物，如基礎(chǔ)油中原有的天然硫化物以及防銹劑树灶、抗氧劑等纤怒。有效的硫只需很低含量(0糯而。1％)即可產(chǎn)生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對抑制積屑瘤特別有效泊窘，但可惜現(xiàn)在還沒有簡單的方法能分別測出有極壓性的硫和沒有極壓性的硫熄驼。所以很難僅僅依據(jù)其硫含量(特別是硫含量不高時)判斷其極壓性如何。不過現(xiàn)在多數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn)品說明書中都標明加入的極壓劑硫含量烘豹。

(4)銅片腐蝕  測定的方法是銅片法瓜贾。腐蝕活性的大小用級數(shù)表示，l一2級為低活性或非活性苞誊，3—4級為高活性誊殊。級數(shù)越大，腐蝕活性越強明殊。銅對硫很敏感沟乘，用此法可以判斷切削油中有沒有含硫極壓劑和極壓劑的活性大小(注意：此法不能判斷含硫劑的多少)。此項目也是劃分切削油類別的一個重要指標蹄警。

(5)四球試驗  可測定最大無卡咬負荷伟铸。用此法可大致判斷切削油的極壓性，特別是用結(jié)合硫覆首、氯含量及銅片腐蝕進行綜合分析時厘沉，可以對其潤滑性有更全面的了解。但應(yīng)強調(diào)說明亦蟋，四球試驗所給出的極壓性只是在標準條件下的評定結(jié)果护丢，此結(jié)果與切削性能優(yōu)劣并沒有嚴格的對應(yīng)關(guān)系。

    3．水基切削液的質(zhì)量控制項目有哪些?

    水基切削液在應(yīng)用時都是要加水稀釋的纲盟，其試驗項目也可分為直接測定和加水測定兩部分砂沛。直接定的項目有儲存安定性、硫及氯含量曙求、不揮發(fā)組分等碍庵。加水后再測定的項目有表面張力、pH值悟狱、起泡性静浴、防銹性、腐蝕性挤渐、對油漆的適應(yīng)性苹享、食鹽允許量、抗菌性等浴麻。這些項目大部分意義比較明確得问，以下只對個別項目做些說明。

(1)儲存安定性  水基切削液的濃縮物在外觀上雖然是均勻的液態(tài)白胀，但實際上大多是膠態(tài)體系椭赋，而且含有相當多的水抚岗。經(jīng)過長期儲存以及溫度的波動或杠，如果配方不當很容易產(chǎn)生沉淀哪怔、分層等現(xiàn)象并且往往是不能復原的。因此這是一個很重要的檢測項目赵溢。

(2)不揮發(fā)組分  水基切削液濃縮物中含有水分夷硅，這個項目是用來測定其有效組分含量的。

(3)食鹽允許量  通過這一試驗用以了解該切削液能否允許使用含氯量較高的自來水配制工作液歧余。

(4)表面張力  就多數(shù)情況而言氢滋，表面張力小的液體容易在固體表面展開，因而有相當多的人把表面張力看做是切削液滲透性的一個度量指標跟努。但嚴格說來价忙，二者并無直接對應(yīng)關(guān)系。滲透性是個比較含混的概念垛撬，似乎與潤濕性及流動性(粘度)的關(guān)系更密切皮围。表面張力可做為切削液中是否加有表面活性劑的判定指標。因為少量的表面活性劑即可使水的表面張力大幅度下降达快。另外捏裂，表面張力并非越小越好。表面張力過小有時也會帶來其他負作用甸胃。

(5)抗菌試驗  水基液特別是乳液易生菌腐敗吩屹，所以抗菌能力是其重要的性能指標，但過去在我國并末引起重視拧抖，也沒有將其做為水基液的質(zhì)量指標加以采用∶核眩現(xiàn)在國外已有一些簡易的測定方法，有條件的單位應(yīng)盡可能加以應(yīng)用唧席。

    4．選用切削液時要考慮哪些因素?有哪幾個步驟?

    影響切削液選用的因素很多擦盾，有時一些看起來不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關(guān)鍵。例如插齒一般是粗加工袱吆，齒輪經(jīng)插齒成形后尚需經(jīng)剃齒工序進行精加工厌衙，選用活性低的切削油既可滿足工藝要求，又可獲得較長的刀具壽命绞绒。這一般是指在齒輪加工車間而言婶希，若此同一臺插齒機是在一個修配車間里，齒輪加工的批量很小又無后續(xù)的剃齒工序蓬衡，顯然就應(yīng)該選用高活性的切削油喻杈，因為此時產(chǎn)品的質(zhì)量是主要因素，而刀具壽命及加工效率則是次要的狰晚。所以切削液的選用因素及步驟不是固定的筒饰。但就一般情況而言须彼，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關(guān)條件(如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數(shù)等)捶益、對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求司箫、職業(yè)安全衛(wèi)生、廢液處理锌拾、有關(guān)的法規(guī)方面的規(guī)定绕众、經(jīng)濟性等。

    選用的步驟大致是：

（1）根據(jù)工藝條件及要求肴摊，初步判定是選用油基還是水基姆已。一般來說，使用高速鋼刀具進行低速切削時用油基碉晾，使用硬質(zhì)合金刀具進行高速加工時用水基急响；對產(chǎn)品質(zhì)量要求高、刀具復雜時用油基陋窗，主要希望提高加工效率時用水基嘱悄；對于供液困難或切削液不易達到切削區(qū)時用油基(如內(nèi)孔拉削、攻絲等)揩页，其他情況下盡量用水基旷偿。總體來說爆侣，用油基可獲得較好的產(chǎn)品光潔度萍程、較長的刀具壽命，但加工速度高時用泊基會造成煙霧嚴重兔仰，只能用水基茫负。

（2）②在根據(jù)加工工藝選用油基或水基的同時還應(yīng)考慮到有關(guān)消防的規(guī)定、車間的通風條件乎赴、廢液處理方法及能力和前后加工工序的切削液使用情況等忍法。此外還應(yīng)考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。

（3）根據(jù)上面兩個步驟榕吼，確定油基或水基之后饿序，再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求選用具體品種羹蚣。假設(shè)已選定用油基原探，再根據(jù)被加工材料的特性(如硬度、韌性等)忘当、加工的參數(shù)(在此條件下是否易形成積屑瘤等)以及產(chǎn)品的光潔度要求來確定切削油的極壓性和活性芯妇。最后再根據(jù)切削時的供液條件及冷卻要求選用切削油的粘度。

（4）在初步選定切削液后圈蛹，還應(yīng)從經(jīng)濟性的角度來進行評價肃刁，從幾種可能的方案中選出經(jīng)濟效果最好的切削液品種茎陪。

 5、潤滑性好的切削液是否就是高品質(zhì)的切削液?

    這是一個被廣泛誤解的問題孙泵，一些人總是以為提高切削液的品質(zhì)或質(zhì)量檔次就是不斷提高切削液的極壓烫王、潤滑性，并企圖用切削液的潤滑性來劃分切削液的質(zhì)量檔次芦槽。正如前面所述棋少，切削液的性能要求是多方面的杯娶，其所應(yīng)具備的性能是根據(jù)實際應(yīng)用的需要決定的黎伤。潤滑性能只是切削液諸多功能之一，并非潤滑性越高越好栅苞，過度的潤滑往往會帶來效果相反的負作用催舅，如因極壓性過頭產(chǎn)生的化學磨損，可大大縮短刀具壽命蓄氧，極壓劑的應(yīng)用會促進生銹和造成嚴重腐蝕函似，由于潤滑性添加劑與工件表面形成的吸附膜(特別是化學膜)給工件的后處理及應(yīng)用(如原子能工業(yè)及電子工業(yè)中用的一些金屬零件)帶來麻煩。

6喉童、磨削時產(chǎn)生“燒傷”是冷卻不夠還是潤滑不夠?

    磨削時產(chǎn)生“燒傷”發(fā)藍等問題是磨削時局部高溫過熱所致撇寞。磨削是高速切削加工，在磨削點要產(chǎn)生瞬間高溫堂氯。因此“燒傷”問題在磨削加工中時有發(fā)生蔑担。

    磨削液的冷卻作用是通過固、液兩相的換熱作用咽白，將砂輪及工件上累積的熱量及時傳走而使其保持在較低的溫度水平下以保證工件的尺寸精度和便于拆卸操作啤握。砂輪和工件處在較低的溫度水平下當然對降低磨削區(qū)的溫度有效。但這種冷卻降溫是間接的晶框。更直接的辦法是改善磨削區(qū)的潤滑條件排抬，減少摩擦點產(chǎn)生的熱量，這對降低摩擦點的瞬時高溫更有效授段。所以如果發(fā)生燒傷問題蹲蒲，主要應(yīng)通過提高磨削液的潤滑性來解決。例如改水基為油基或提高磨削液的極壓活性悄函。

    7牲羊、應(yīng)如何正確看待切削液的作用及效果?

首先應(yīng)該明確，切削液是切削(包括磨削)加工過程中的輔助性材料蒜材，也是改善加工條件及效果的一個輔助手段忍具，合理使用切削液有助于切削過程的順利進行并達到預(yù)期的工藝要求，但不應(yīng)對其抱有超過其功能的不切實際的期望抖臭。諸如產(chǎn)品精度却怪、光潔度晚饰、刀具壽命等都應(yīng)主要依靠機床結(jié)構(gòu)、加工工藝以及刀具等因素來解決殷感。如果機床本身的精度窃橄、剛性不夠就不可能加工出高精度的產(chǎn)品。但在機械因素已固定的情況下熏迷，合理選用切削液則可獲得可能達到的最佳效果赵腰，取得良好的經(jīng)濟效益。例如超精磨削加工谐歪，在改用清洗性敦间、潤滑性更好的切削液時，產(chǎn)品光潔度及加工效率都可得到一定程度的提高束铭。如果僅從機械因素(如提高機床精度廓块、改善磨削條件和磨具)加以改進則要困難得多。

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