【編者按】沖床就是一臺沖壓式壓力機箩绍。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比較傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源荞下，效率高伶选，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛尖昏。

(1)凸模磨損太快 主要原因：

①模具間隙偏小仰税，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%抽诉。

②凸凹模具的對中性不好陨簇，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。

③凸模溫度過高迹淌，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱河绽。

④模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火唉窃，磨損加劇耙饰。

⑤局部的單邊沖切，如步?jīng)_纹份、沖角或剪切時卫殷，鋁合金門窗配件側(cè)向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小培幽，造成模具磨損嚴(yán)重嗡沈，如果機床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會使沖頭偏過上模绎编，造成凸模和凹模損壞蔑串。

(2)模具帶料問題

模具帶料會造成廢料反彈，其相關(guān)因素：

①模具刃口的鋒利程度演穗，刃幾的圓角越大柱涕，越容易造成廢料反彈。

②模具的入模量垛墙，機床每個上位的入模量是一定的襟腹，模具人模量小顾篡，容易造成廢料反彈。

③模具的間隙是臺合理摊哟，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈添瓷。

④被加工板材表而是否存在較多的油物梅屉。

⑤彈簧疲勞損壞。

防止模具帶料的方法：

①使用專用的防帶料凹模鳞贷。鋁合金門窗配件

②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利坯汤，并退磁處理。

③增大凹模間隙搀愧。

④采用斜刃n模具代替平刃口模具惰聂。

⑤模具安裝退料器。

⑥合理增大模具的入模量咱筛。

⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強度搓幌。

(3)模具對中性問題

模具在使用巾容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕迅箩，磨損較快溉愁，這種情況在細(xì)窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因：

①機床轉(zhuǎn)塔設(shè)計或加工精度不足．主要是上下轉(zhuǎn)盤昀模具安裝座的對中性不好饲趋。②模具的設(shè)計或加上精度不能滿足要求拐揭。

③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。

④模具間隙選擇不合適奕塑。

⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對中性不好愧陈。

為防止模具磨損不一致，應(yīng)：

①定期采用對中芯棒對機床轉(zhuǎn)塔和安裝座進行對中性檢查調(diào)整搭吵。

②及時更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具煮啡。

③采用全導(dǎo)程模具。

④加強操作人員的責(zé)任心惫投，發(fā)現(xiàn)后及時查找原因泉惋，避免造成更大損失。

(4)特殊成形模具使用

為滿足生產(chǎn)需要蹬谁，經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具扔缭，主要有橋形模具、百葉窗模具癞烈、沉孔形模具洗馅、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具堕常、拉伸模具赌羽、組合式模具等萎煤，使用特殊或成形模具町以人人提高生產(chǎn)效率，但足成形模具價格較高领迈，通常是普通模具的4-5倍彻磁。為避免失誤，應(yīng)注意和遵循以下原則：

①模具安裝時進行方向檢查狸捅，確保模具凸凹模安裝方向一致衷蜓。

②根據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度，每次調(diào)整最好不超過0.15mm尘喝。

③使用較低的沖切速度磁浇。

④板材要平整無變形或翹起。

⑤成形加工俯置應(yīng)盡最遠(yuǎn)離夾鉗朽褪。

⑥成形模具使用時應(yīng)避免向下成形操作：

⑦沖壓時按照先普通模具沖壓置吓，最后使用成形模具。

(5)模具彈簧疲勞損壞

沖床模具使用中容易忽視的一個問題缔赠，鋁合金門窗配件就足模具彈簧的使用壽命衍锚，模具彈簧也需要定期進行保養(yǎng)或更換，但是國內(nèi)許多用戶對設(shè)備和模具能進行保養(yǎng)橡淑，卻往往忽視了模具彈簧的保養(yǎng)构拳，甚至有的用戶彈簧多年就沒有更換過，同工位或模具經(jīng)常出現(xiàn)損壞或沖壓帶料祥喳，卻無法查找到原因耀奠，后來更換模具彈簧后，問題得到徹底解決貌硬。對于不同的沖床設(shè)備和模具用堤，其模具彈簧類型也有所不同。如果保養(yǎng)不當(dāng)嚣褐，容易產(chǎn)生模具帶料并可能損壞模具或?qū)酌人福斐刹槐匾膿p失。

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