【編者按】刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一岁十，不僅影響機(jī)床的加工效率灶昏，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。

由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比浸船，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求迄埃，包括精度高疗韵、強(qiáng)度大、剛性好侄非、耐用度高蕉汪，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便逞怨。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理者疤、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化叠赦。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一驹马，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)除秀、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性糯累。

數(shù)控機(jī)床選擇刀具應(yīng)考慮以下方面：

(1)根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼鳞仙、鈦合金寇蚊、不銹鋼零件笔时，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具展松。

(2)根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主辨头，應(yīng)選擇剛性較好脂圾、精度較低的刀具，半精加工曙早、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主色矿，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具邻冷，粗加工階段所用刀具的精度最低决癞、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗妆跌、精加工選擇相同的刀具榴廷，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來的刀具，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損证账，涂層磨損修光钢战，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量，但對(duì)粗加工的影響較小除踱。

(3)根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)弟头。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具;切削薄壁涉茧、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角赴恨，以減少刀具和切削部位的切削力疹娶。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀伦连，齒數(shù)也不要超過4齒蚓胸。

選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)除师。生產(chǎn)中沛膳，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時(shí)汛聚，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺(tái)锹安、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)倚舀，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工叹哭，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀将囱、錐形銑刀和盤形銑刀恒欣。

在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零挖榜，因此髓界，為保證加工精度，切削行距一般很小挣傻，故球頭銑刀適用于曲面的精加工咪犹。而端銑刀無論是在表面加工質(zhì)量上還是在加工效率上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于球頭銑刀，因此棵欧，在確保零件加工不過切的前提下遭屑，粗加工和半精加工曲面時(shí)，盡量選擇端銑刀运荸。另外贴袖，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是吩擒，在大多數(shù)情況下质窒，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高继谚，則可以使整個(gè)加工成本大大降低烈菌。

在加工中心上，所有刀具全都預(yù)先裝在刀庫里花履，通過數(shù)控程序的選刀和換刀指令進(jìn)行相應(yīng)的換刀動(dòng)作芽世。必須選用適合機(jī)床刀具系統(tǒng)規(guī)格的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便數(shù)控加工用刀具能夠迅速、準(zhǔn)確地安裝到機(jī)床主軸上或返回刀庫济瓢。編程人員應(yīng)能夠了解機(jī)床所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸荠割、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍等方面的內(nèi)容，以保證在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸旺矾，合理安排刀具的排列順序蔑鹦。

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