【編者按】切削工具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具制依。 絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的隶谒，但也有手用的。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料竣付，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具诡延。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。

為了滿足上述基本要求古胆，設(shè)計(jì)的刀具路徑應(yīng)是：

1肆良、進(jìn)刀時(shí)采用螺旋或弧進(jìn)刀，使刀具逐漸切入零件逸绎，以保證切削力不發(fā)生突變惹恃，延長(zhǎng)刀具壽命。

2棺牧、切削速度的連續(xù)和無(wú)突變巫糙，使切削連續(xù)平穩(wěn)，否則颊乘，將產(chǎn)生沖擊参淹。

3、切削時(shí)使用順銑使切削過(guò)程穩(wěn)定疲牵，不易過(guò)切承二，刀具磨損小，表面質(zhì)量好岭复。

4漠盔、采用小的軸向切深以保證小的切削力、少的切削熱和排屑的順暢河美。

無(wú)切削方向突變奸涤，即刀具軌跡是無(wú)尖角的，普通加工軌跡的尖角處用圓弧或其他曲線來(lái)取代殊划，從而保證切削方向的變化是逐漸的而不是突變的祷燥。這樣有兩點(diǎn)好處：一是現(xiàn)代高速機(jī)床的控制系統(tǒng)都有程序段前視和尖角自動(dòng)減速功能枕调，即在到達(dá)尖角前，將自動(dòng)降低進(jìn)給速度翁乌，這樣雖然減小了沖擊堪锌，且避免了過(guò)切，但卻損失了進(jìn)給速度蒙搅。軌跡是無(wú)尖角的肺疾，自然也就避免了這種情況的發(fā)生；二是在尖角處切削負(fù)荷會(huì)突然加大潘尿，引起沖擊届慈。軌跡是無(wú)尖角的時(shí)候這種問(wèn)題同樣不存在

粗加工時(shí)常用的刀具路徑有：

Z向等高線層切法，即將零件分成若干層忿偷，一層一層逐層往下切金顿，在每層中將零件的所有區(qū)域加工完再進(jìn)人下一層，在每一層均采用螺旋或圓弧進(jìn)刀鲤桥，同時(shí)采用無(wú)尖角刀具軌跡揍拆。這樣有利于排屑，也避免了切削力發(fā)生突變茶凳。對(duì)薄壁件來(lái)說(shuō)礁凡，更應(yīng)采用這種刀具軌跡，因?yàn)檫@種刀具軌跡在切削過(guò)程中還能使薄壁保持較好的剛性慧妄。

等高線層切法

插銑刀具路徑

對(duì)于深度很深的腔體的粗加工可采用插銑的方法來(lái)進(jìn)行，因?yàn)榍惑w很深時(shí)剪芍，需要很長(zhǎng)的刀具塞淹，這時(shí)刀具的剛性很差，按常規(guī)的切削路線切削刀具易變形罪裹，而且也易產(chǎn)生振動(dòng)饱普，影響加工質(zhì)量和效率，采用插銑的軌跡正好可解決這一問(wèn)題茶踪。

擺線刀具路徑

另一種更新的粗加工刀具軌跡是擺線刀具軌跡杉源，“擺線”是指當(dāng)一個(gè)圓沿著一條曲線作純滾動(dòng)時(shí)，圓上某一固定點(diǎn)的軌跡教叽。采用這種刀具軌跡使刀具在切削時(shí)距某條曲線(一般是零件的輪廓線及其平移線)保持一個(gè)恒定的半徑墙哲，從而可使進(jìn)給速度在加工過(guò)程中可保持不變，而且這時(shí)的徑向吃刀量一般取刀具直徑的5%左右嘶忘，因此刀具的冷卻條件良好氏石，刀具的壽命較長(zhǎng)。這對(duì)高速加工是非常有利的躁银。

擺線刀具路徑

精加工時(shí)常用的刀具路徑有：

先在陡峭面用Z向等高線層切法加工愿航，然后在非陡峭面采用表面輪廓軌跡法加工毒奇；

精加工方法一

先用表面輪廓軌跡法加工所有面，再在垂直方向上加工陡峭面身音。

精加工方法二

薄壁件的精加工采用Z向等高線層切法沥葛。當(dāng)然在加工過(guò)程中同樣每一層都要盡量作到螺旋或園弧進(jìn)刀，采用無(wú)尖角刀具軌跡叔收。

如加工的是單一型腔的薄壁件齿穗，應(yīng)盡量采用走刀路線，它比單純的等高線逐層切法對(duì)保持薄壁的剛性更好今穿，從而保證加工余量均勻缤灵，零件變形小。對(duì)薄底零件應(yīng)采用的走刀軌跡蓝晒。即從離支撐最遠(yuǎn)的點(diǎn)開(kāi)始切削腮出，分層切削直到深度到位；每次深度銑到以后再向支撐處移動(dòng)一個(gè)徑向切深芝薇，重復(fù)上一步的過(guò)程胚嘲，直至切削完成。相當(dāng)于將薄壁件的等高線逐層切法轉(zhuǎn)動(dòng)90°洛二。這樣才能在切削時(shí)較好地保持零件剛性馋劈，避免振動(dòng)。

薄底件推薦走對(duì)路線

刀具路徑的優(yōu)化對(duì)高速切削是非常必要的對(duì)不同形狀的零件及不同的加工過(guò)程應(yīng)采用不同的刀具軌跡晾嘶，但螺旋或圓弧進(jìn)刀妓雾、切削速度的連續(xù)和無(wú)突變以及無(wú)尖角刀具軌跡是在各種對(duì)具路線中都應(yīng)盡量采用的，以保證切削過(guò)程的平穩(wěn)垒迂、快速屁坛。

以高切削速度、高進(jìn)給速度和高加工精度為主要特征的高速切削技術(shù)笨拯，最近十幾年發(fā)展迅猛宽缎，在航空航天、模具制造及精密微細(xì)加工等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用讶粹。因此着雪，高速加工技術(shù)的研究已成為國(guó)內(nèi)外制造領(lǐng)域重要的研究項(xiàng)目之一。高速切削不僅提高了對(duì)機(jī)床贩仇、夾具瞎励、刀具和刀柄的要求，同時(shí)也要求改進(jìn)刀具路徑策略切役，因?yàn)槿袈窂讲缓侠硭善唬谇邢鬟^(guò)程中就會(huì)引起切削負(fù)荷的突變，從而給零件、機(jī)床和刀具帶來(lái)沖擊丘多，破壞加工質(zhì)量岗努，損傷刀具。在高速切削中由于切削速度和進(jìn)給速度都很快谢鹊，這種損害比在普通切削中要嚴(yán)重的多算吩，因此，必須研究適合高速切削的路徑佃扼，將切削過(guò)程中切削負(fù)荷的突變降至最低偎巢。可以說(shuō)兼耀，高速切削機(jī)床只有有了合理的高速刀具軌跡才能真正獲得最大效益压昼。為了消除切削過(guò)程中切削負(fù)荷的突變，刀具路徑應(yīng)滿足以下基本要求：

1瘤运、切削是等體積切削窍霞，即切削過(guò)程中切削力恒定。

2拯坟、盡量減少空行程但金。

3、盡量減少進(jìn)給速度的損失郁季。

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