【編者按】切削液茴审，是一種類(lèi)型的設(shè)計(jì)特別是金屬加工和機(jī)械加工工藝的冷卻劑和潤(rùn)滑劑绊起，有各種切削液，其中包括油芍阎、油水乳化液、膏劑灭西、凝膠蝉速、氣溶膠（霧）、空氣或其他氣體弹爱；這讓我們的加工企業(yè)犯了難，該怎樣選擇合適的切削液呢骚美？下面小編就帶大家一起來(lái)了解如何根據(jù)加工方法來(lái)選擇合適的切削液扬骑。

對(duì)于不同切削加工類(lèi)型，金屬的切除特性是不一樣的刮诅，較難的切削加工對(duì)切削液要求也較高涎舞。切削過(guò)程的難易程度，按從難到易的次序排列如下：內(nèi)拉削-外拉削-攻絲-螺紋加工-滾齒-深孔鉆-鏜孔-用成形刀具切削螺紋-高速低進(jìn)給切削螺紋-銑削-鉆孔-刨削-車(chē)削(單刃刀具)-鋸削磨削舟窥。

上述排列順序并不是絕對(duì)的栗怪，因?yàn)椋毒叩膸缀涡螤詈凸ぜ牧系淖兓矔?huì)改變加工的難易程度削仲。

本文對(duì)一些常用的加工方法如何選擇切削液作簡(jiǎn)單的敘述娘瞻。

1、車(chē)削 鏜削

粗車(chē)：粗車(chē)時(shí)加工余量較大不恭，因而切削深度和進(jìn)給量都較大叶雹，切削阻力大，產(chǎn)生大量切削熱换吧，刀具磨損也較嚴(yán)重折晦，主要應(yīng)選擇用以冷卻作用為主并具有一定清洗、潤(rùn)滑和防銹作用的水基切削液沾瓦，將切削熱及時(shí)帶走满着，降低切削溫度，從而提高刀具耐用度贯莺，一般選用極壓乳化液效果更好风喇。極壓乳化液除冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤(rùn)滑性乖篷，可明顯延長(zhǎng)刀具使用壽命响驴，提高切削效率，使用水基切削液要注意機(jī)床導(dǎo)軌面的保養(yǎng)撕蔼，下班前要將工作臺(tái)上的切削液擦干豁鲤，涂上潤(rùn)滑油。

精車(chē)：精車(chē)時(shí)钝摧，切削余量較小跟斜，切削深度只有0.05～0.8mm低案，進(jìn)給量小，要求保證工件的精度和粗糙度绪论。精車(chē)時(shí)由于切削力小辕憋，溫度不高，所以宜采用高濃度(10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜卷俱。

鏜削：鏜削機(jī)理與車(chē)削一樣寒焚，不過(guò)它是內(nèi)孔加工，切削是和切削速度均不大百郊，但散熱條件差鞭玩，可采用乳化液作切削液，使用時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流量和壓力捉为。

2离览、銑削

銑削是斷續(xù)切削，每個(gè)刀齒的切削深度時(shí)刻變化焚趴，容易產(chǎn)生振動(dòng)和一定的沖擊力限番，所以銑削條件比車(chē)削條件差。用高速刀具高速平銑或高速端銑時(shí)呀舔，均需要冷卻性好弥虐，并有一定潤(rùn)滑性能的切削液，如極壓乳化液别威。在低速銑削時(shí)躯舔，要求用潤(rùn)滑性好的切削油，如精密切削油和非活性極壓油省古。對(duì)不銹鋼和耐熱合金鋼粥庄，可用含硫、氯極壓添加劑的切削油豺妓。

3惜互、螺紋加工

切削螺紋時(shí)，刀具與切削材料成楔形接觸琳拭，刀刃三面被切削材料所包圍训堆，切削力矩大排屑較困難，熱量不能及時(shí)由切屑液帶走白嘁，刀具容易磨損坑鱼，切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動(dòng)。尤其車(chē)螺紋和攻螺紋時(shí)切削條件更苛刻嘀吨，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)崩刃和斷絲錐谅璧，要求切削液同時(shí)具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長(zhǎng)刀具使用壽命淮晓，一般應(yīng)選用同時(shí)含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液拆鹉。此外上互，攻螺紋時(shí)切削液的滲透性能很重要，切削液能否及時(shí)滲透到刀刃上舷翰，對(duì)絲錐的耐用度影響很大匀冈，切削液的滲透性與粘度有關(guān)，粘度小的油滲透性較好坐蓉，必要時(shí)可加入少量的柴油或煤油來(lái)提高滲效果郁秦。有的場(chǎng)合，如盲孔攻螺紋時(shí)切削液很難進(jìn)入孔中浩淹，這時(shí)采用粘度大挂悲，附著力強(qiáng)的切削液效果反而更好。

4俊戳、鉸削

鉸削加工是對(duì)孔的精度加工，要求精度高鉸削屬低速小進(jìn)給量切削馆匿，主要是刀具與孔壁成擠壓切削抑胎，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刀刃邊上，影響刃帶的擠壓作用渐北，破壞加工精度和表面粗糙度增加切削扭矩阿逃，還會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，增加刀具磨損鉸孔基本上屬于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)赃蛛，一般采用潤(rùn)滑性能良好并有一定良好性的高濃度極壓乳化液或極壓切削油恃锉，就可以得到良好效果。對(duì)深孔鉸削呕臂，采用潤(rùn)滑性能好的深孔鉆切削油便能滿足工藝要求破托。

5、拉削

拉刀是一種沿著軸線方向按刀刃和齒升并列著眾多刀齒的加工工具歧蒋，拉削加工的特點(diǎn)是能夠高精度地加工出具有復(fù)雜形狀的工件土砂。因?yàn)槔妒琴F重刀具所以刀具耐用度對(duì)生產(chǎn)成本影響較大。此外谜洽，拉削是精加工糕加，對(duì)工件表面粗糙度要求嚴(yán)格。拉削時(shí)囱叼，切削阻力大烂多，不易排屑，冷卻條件差沟乘，易刮傷工件表面盒酷，所以要求切削液的潤(rùn)滑性和排悄性能較好。國(guó)內(nèi)已有專(zhuān)用的含硫極壓添加劑的拉削油忠宙。

6架讳、鉆孔

使用一般的麻花鉆鉆孔榴烦，屬于粗加工，鉆削時(shí)排屑困難文饱，切削熱不易導(dǎo)出往往造成刀刃退火绝壹，影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液融吓，可以使鉆頭的壽命延長(zhǎng)數(shù)倍甚至更多判阀，生產(chǎn)率也可明顯提高。一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液箩绍。極壓合成切削液表面張力低孔庭，滲透性好，能及時(shí)冷卻鉆頭材蛛，對(duì)延長(zhǎng)刀具壽命圆到，提高加工效率十分有效。對(duì)于產(chǎn)銹鋼卑吭、耐熱合金等難切削材料芽淡，可選用低粘度的極壓切削油。

7豆赏、深孔鉆

深孔鉆(槍鉆)是近年發(fā)展起來(lái)的深孔加工工藝挣菲。傳統(tǒng)的深孔加工(也深與孔徑之比大于5)，需要鉆掷邦、鏜白胀、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔抚岗。新工藝是采用結(jié)構(gòu)特殊的刀具和高壓冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)或杠，可將上述多道工序簡(jiǎn)化為一次連續(xù)走刀完成相當(dāng)深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。這種工藝效率高卫殷，經(jīng)濟(jì)效益顯著炫允。

性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術(shù)關(guān)鍵之一，深孔鉆切削液必須具備下列性能嗡沈。

良好的冷卻作用睛村，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制屑瘤的生成蔑串。

良好的高溫潤(rùn)滑性川骗，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)柱涕。

良好的滲透性伍恼，排屑性，使切削液及時(shí)滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出羡雷，因此携喳，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。

8热品、齒輪加工

對(duì)于高速切齒加工巍糯，用油基切削液，會(huì)產(chǎn)生較大的油煙客扎，污染環(huán)境祟峦，而且由于冷卻不充分，往往會(huì)造成工件表面燒傷徙鱼，影響加工質(zhì)量宅楞，刀具磨損也加劇，此時(shí)袱吆，最好選用具有強(qiáng)極壓性的水基切削液厌衙，如含有硫、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液绞绒，可克服高速切削時(shí)的油污染迅箩，加工質(zhì)量和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對(duì)原有的滾齒处铛、插齒機(jī)床，必須采取措施拐揭，防止水進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)部分撤蟆，以免機(jī)床產(chǎn)生故障。

剃齒加工要求高的表面質(zhì)量愧陈，為了防止粘刀登凿，可采用含活性極壓添加劑的切削油，又因?yàn)樘挲X加工產(chǎn)生細(xì)小的切屑煮啡，為了使切屑容易沖掉隘匙，最好用低粘度的切削油，如果切屑分離不暢馁祈，會(huì)使已加工表面質(zhì)量惡化恕臣。

9、磨削

磨削加工能獲得很高尺寸精度和較低的表面粗糙度银薪。磨削時(shí)靴亩，磨削速度高發(fā)熱量大，磨削溫度可高達(dá)800～1000℃夫石，甚至更高伪睬，容易引起工件表面燒傷和由于熱應(yīng)力的作用產(chǎn)生表面裂紋及工件變形，砂輪磨損鈍化鸭僧，磨粒脫落口溃，而且磨屑和砂輪粉末易飛濺揩页，落到零件表面而影響加工精度和表面粗糙度，加工韌性和塑性材料時(shí)烹俗，磨屑嵌塞在砂輪工作面上的空隙處或磨屑與加工金屬熔結(jié)在砂輪表面上爆侣，會(huì)使砂輪失去磨削能力，因此衷蜓，為了降低磨削溫度累提，沖洗掉磨屑和砂輪末，提高磨削比和工件表面質(zhì)量磁浇，必須采用冷卻性能和清洗性能良好斋陪、并有一定潤(rùn)滑性能和防銹性能的切削液。

高速磨削：通常把砂輪線速度超過(guò)50m/s的磨削稱(chēng)為高速磨削置吓。當(dāng)砂輪的線速度增加時(shí)无虚，磨削溫度顯著升高。從試驗(yàn)測(cè)定衍锚，砂輪線速度為60m/s時(shí)的磨削溫度(工作平均溫度)比30m/s高約50%～70%;砂輪線速度為80m/s時(shí)友题，磨削溫度比60m/s時(shí)又高15%～20%。砂輪線速度提高后戴质，單位時(shí)間內(nèi)參加磨削的磨粒數(shù)增加面镣，摩擦作用加劇，消耗能量也增大氏腐，使工件表層溫度升高甩宣，增加表面發(fā)生燒傷和形成裂紋的可能性，這就需要用具有高效冷卻性能的冷卻液來(lái)解決冻哈，所以在高速磨削時(shí)杯削，不能使用普通的切削液，而要使用具有良好滲透优隔、冷卻性能的高速磨削液褐泊，才能滿足線速度60m/s的高速磨削工藝要求。

強(qiáng)力磨削：這是一種先進(jìn)的高效磨削工藝棋少，例如功入式高速?gòu)?qiáng)力磨削時(shí)杯娶，線速度為60m/s的砂輪以每分鐘3.5～6mm左右有進(jìn)給速度徑向功入，功除率可高達(dá)20～40mm33/mm·s儡特，這時(shí)砂輪磨粒與工件摩擦非常劇烈扳辉，即使在高壓大流量和條件下，所測(cè)到摩擦區(qū)工件表層溫度范圍達(dá)700～1000℃橄浓，如果冷卻條件不好粒梦，磨削過(guò)程就不可能進(jìn)行。在功入式強(qiáng)力磨削時(shí)，采用性能優(yōu)良的合成強(qiáng)力磨削液與乳化液相比匀们，總磨量提高35%缴淋，磨削比提高30%～50%，延長(zhǎng)正常磨削時(shí)間約40%泄朴，降低功率損耗約40%重抖，所以強(qiáng)力磨削時(shí)，冷卻液的性能對(duì)磨削效果影響很大祖灰。

金剛石砂輪磨削：這是適用于硬質(zhì)合金钟沛、陶瓷、玻璃等硬度高的材料的磨削加工局扶，可以進(jìn)行粗磨恨统、精磨，磨出表面一般不產(chǎn)生裂紋三妈、缺口畜埋，可以得到較低的表面粗糙度。為了防止磨削時(shí)產(chǎn)生過(guò)多的熱量和導(dǎo)致砂輪過(guò)早磨損策见，獲得較低的表面粗糙度镀材，就需要連續(xù)而充分的冷卻。這種磨削由于工件硬度高蒜材，磨削液主要應(yīng)具備冷卻和清洗性能忍具，保持砂輪鋒銳，磨削液的摩擦系數(shù)不能過(guò)低抖臭，否則會(huì)造成磨削效率低蓝捌，表面燒傷等不良效果，可以采用以無(wú)機(jī)鹽為主的化學(xué)合成液作磨削液蟀披。精磨時(shí)可加入少量的聚乙醇作潤(rùn)滑劑，可以提高工件表面加工質(zhì)量堤网。對(duì)于加工精度高的零件巫碍，可采用潤(rùn)滑性能好的低粘度油基切削液。

螺紋贫肌、齒輪和絲杠磨削：這類(lèi)磨削特別重視磨削加工后的加工面質(zhì)量和尺寸精度禀舰，一般宜采用含極壓添加劑的磨削油，這類(lèi)油基磨削液由于其潤(rùn)滑性能好怔匣，可減少磨削熱握联，而且其中的極壓添加劑可與工件材料反應(yīng)，生成低剪切強(qiáng)度的硫化鐵膜和氯化鐵膜每瞒，能減輕磨粒金闽，切削刃尖端的磨損，使磨削順利進(jìn)行。為了獲得較好的冷卻性和清洗性代芜，切削液要保證防火安全埠褪，應(yīng)選用低粘度高閃點(diǎn)的磨削油為宜。

10挤庇、珩磨

珩磨加工的工件精度高钞速，表面粗糙度低，加工過(guò)程產(chǎn)生鐵粉和油石粉顆粒度很小嫡秕，容易懸浮在磨削液中渴语，造成油石孔堵塞，影響加工效率和破壞工件表面的加工質(zhì)量昆咽，所以要求冷卻潤(rùn)滑液具備較好的滲透驾凶、清洗、沉降性能茧音。水基冷卻液對(duì)細(xì)小粉末的沉降性能差有蒲，一般不宜采用。粘度大的油基磨削液也不利粉末的沉降盘嘉，所以一般采用粘度小約(2～3mm2/s(40℃))的礦物油加入一定量的非活性的太太硫化脂肪油作珩磨油冈柑。

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