程序中斷運(yùn)行浪費(fèi)時間挣傻。如果無法避免桌强，應(yīng)可以快速和可靠地重新開始。一方面用戶希望退刀操作要簡單冗炊，另一方面可以無故障繼續(xù)加工蔬设。對此，最好能有一種適用于所有情況的可行功能—海德漢TNC數(shù)控系統(tǒng)就是這樣知援。

停止后：方便地退刀和重新加工

程序中斷運(yùn)行時次瓣，第一個要求就是可靠地退刀。如果要繼續(xù)加工星自，用“手動移動”軟鍵確認(rèn)NC停止憾擒。這樣，確保程序保持零位不變并受控塑崖，例如保存循環(huán)的當(dāng)前狀態(tài)七冲。然后痛倚，只需用刀具軸的軸向鍵沿刀具軸退刀。

舉例：如果攻絲期間程序中斷運(yùn)行澜躺，只需按下一個按鈕退刀蝉稳，操作可靠無任何問題，因?yàn)門NC能對主軸運(yùn)動相應(yīng)插補(bǔ)掘鄙。

加工繼續(xù)：然后耘戚，用“接近位置”軟鍵使刀具返回程序中斷運(yùn)行前的位置。

如果程序中斷運(yùn)行后沒有繼續(xù)運(yùn)行操漠，用“內(nèi)部停止”軟鍵確認(rèn)NC停止收津。然后，改變操作模式并退刀浊伙，如果用手動操作模式撞秋，就無法用方便的數(shù)控功能，首先嚣鄙，無法自動重新加工部服。

無誤差：在傾斜坐標(biāo)系中可靠退刀

在傾斜坐標(biāo)系中，手動運(yùn)動刀具竖沦，例如退刀，通常很困難窑赂。但對于TNC系統(tǒng)毫無困難舍屠。用“3DROT”軟鍵選擇

■在傾斜坐標(biāo)系中退刀，

■在非傾斜坐標(biāo)系中圃活，

■或僅沿刀具軸胸牲。

可隨時修改退刀方向。

TNC的接近方式也非常靈活：在3D-ROT功能激活后归鲸，只需選擇接近運(yùn)動的相應(yīng)軸順序蝉蛙，并根據(jù)需要切換選擇手動與自動運(yùn)動。

因此定桃，在傾斜坐標(biāo)系中傅笨，TNC允許用戶在接近和退刀中的所有可能情況。

圖2: 支持從螺紋處退刀

程序段掃描的程序中啟動

“程序中啟動”功能（程序段掃描）讓用戶可靠地在程序中開始運(yùn)行何别，例如內(nèi)部停止后篮啦。■程序中啟動功能挥萌，并輸入程序段編號绰姻，在該編號位置TNC繼續(xù)執(zhí)行加工。然后引瀑，數(shù)控系統(tǒng)仿真程序運(yùn)行直到達(dá)到啟動位置狂芋，加載所有必要的加工數(shù)據(jù)并檢查主軸中是否已有正確刀具榨馁。

■用“接近位置”軟鍵啟動預(yù)定位。TNC根據(jù)需要加載所需刀具帜矾。

當(dāng)需要用程序中啟動時翼虫，需要：隨時中斷接近程序并修改軸的接近順序，以適應(yīng)接近方向黍特。在傾斜面和非傾斜面條件下蛙讥，該功能都允許與手動接近運(yùn)動一起使用，當(dāng)加工空間極小時灭衷，尤其是傾斜面加工中次慢，這個功能很實(shí)用。

開始前需注意以下幾點(diǎn)：確保用正確方向接近開始位置翔曲。為此迫像，數(shù)控系統(tǒng)必須在進(jìn)入程序段前有位置和狀態(tài)信息。程序中啟動期間需要避免不必要的換刀操作误即，而且薇兆，當(dāng)輸入程序段編號時，需是開始實(shí)際加工的位置捅腋，而不是刀具調(diào)用的編號位置肯矾。

圖3: 帶程序段掃描的NC程序中啟動。

子程序中的程序中啟動：多個步驟的程序段掃描

多次重復(fù)的定位和加工步驟通常保存為子程序绊寞，這樣可以更簡潔地設(shè)計(jì)加工程序并減少編程工作量界赦。

以螺紋攻絲加工為例，在相同位置重復(fù)進(jìn)行定心条赚、鉆中心孔和切削螺紋的接近運(yùn)動焰箩。

數(shù)控系統(tǒng)在程序段掃描中首先調(diào)用子程序，在子程序中定義程序段號位置递思。在攻絲舉例中影晋，TNC用定心刀從要求的位置開始。但如果需用絲錐毕删，必須在程序段掃描中首先指定適當(dāng)子程序調(diào)用的程序段編號镜会。

如果要輸入子程序，需一步一步輸入：

■在輸入窗體中輸入程序段掃描中調(diào)用子程序的程序段號并用NCSTART確認(rèn)终抽。

■然后稚叹，在輸入窗體中輸入子程序加工位置的程序段號并用NCSTART確認(rèn)。

■用“接近位置”軟鍵繼續(xù)定位運(yùn)動拿诸。這種多級方式適用于子程序的程序中啟動也適用于被調(diào)用加工程序的特定啟動方式扒袖。也能擴(kuò)展成多個步驟。

圖4: 自動或手動指定定位運(yùn)動的軸序。

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