目前檐嚣，等溫鍛造工藝是先進(jìn)難變形材料（如鈦合金、鎳基高溫合金、金屬間化合物等）的主要成形方法晨瀑，也用于熱作模具鋼模具模膛的擠壓成形。其原理是將毛坯與模具加熱到相同的溫度酒妄，在很低的應(yīng)變速度（10-4s-1～10-2s-1）下對(duì)毛坯進(jìn)行變形加工拉冯，由于消除了模具激冷和材料應(yīng)變硬化的影響，材料變形抗力小蜜硫，可以完成近凈形加工极胸，從而大大提高金屬的利用率以及鍛件的性能。

熱作模具鋼模具模膛的超塑性擠壓溫度一筋骨參700℃～750℃谚碌，鈦合金等溫鍛眯穴、超塑性鍛造溫度多在800℃～900℃，鎳基合金多在1000℃左右澎灸，鎳基粉末合金在等溫鍛溫度通常在1050℃以上院塞，而TiAl金屬間化合物的等溫鍛造則要在1100℃以上。在此溫度區(qū)間模具必須具有：

（1）較高的高溫強(qiáng)度性昭；

（2）高的耐磨性和一定的高溫硬度拦止；

（3）優(yōu)良的耐熱疲勞性和抗氧化性能；

（4）適當(dāng)?shù)臎_擊韌性糜颠；

（5）較好的淬透性和熱導(dǎo)性汹族。

在正常生產(chǎn)條件下，模具材料在工作溫度下的抗位強(qiáng)度應(yīng)該達(dá)到鍛造溫度下鍛件材料流變應(yīng)力的3倍～5倍其兴，模具壽命才具有生產(chǎn)應(yīng)用的價(jià)值顶瞒。

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