【編者按】下文是對VPR氣動閥門的工作原理和VPR氣動閥門的故障種類和原因的詳細(xì)分析遥妒。

一锡凝、VPR氣動閥門的工作原理

輸人信號增加后杉女，波紋管膨脹來推動擋板(即杠桿)*近噴嘴端面贰剥。間隙減小則噴嘴背壓升高倾剿，通過繼動器膜片推動閥芯下移。進(jìn)氣口開大排氣口關(guān)小使輸出壓力增加蚌成，因此執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿向下移動使調(diào)節(jié)閥閥芯開啟或關(guān)閉前痘。隨著閥芯轉(zhuǎn)動，凸輪也轉(zhuǎn)動秕刊，通過凸輪隨動件拉動反饋彈簧崎爽，使擋板趨于離開噴嘴俺埋，直到波紋管產(chǎn)生的力矩與反饋彈簧力矩相互平衡。由于這種力矩平衡摹撰，保證了調(diào)節(jié)閥開度與輸人信號之間對應(yīng)關(guān)系準(zhǔn)確俄脂，實(shí)現(xiàn)了閥芯正確定位。

二行翘、VPR氣動閥門的故障種類和原因

故障一 定位器無輸出壓力

故障原因：

1相吭、無信號壓力，①氣動調(diào)節(jié)器故障;②信號管線大量漏氣催锯。

2滴练、波紋管大量漏氣，補(bǔ)焊錫或更換

3孵熏、無供氣壓力或者供氣壓力過低摊桅。

4、波紋管節(jié)流孔堵塞捺氢，使用直徑小于0.2mm的金屬絲進(jìn)行疏通藻丢。

5、定位器零點(diǎn)位置調(diào)節(jié)不妥摄乒，即擋板與噴嘴間隙太大悠反。使用工具重新調(diào)節(jié)。

6馍佑、凸輪安裝位置錯誤斋否。因?yàn)橐粋€凸輪分別包含氣開式與氣關(guān)式等百分比;氣開式與氣關(guān)式線性特性，有四個安裝孔拭荤，容易裝錯茵臭。

7、擋板與噴嘴端面不垂直舅世，擋板與噴嘴端面接觸后仍然大量排氣旦委。

8、噴嘴孔端面有凹坑雏亚，需要更換缨硝。端面有毛刺，重新研磨罢低。

9谎拴、噴嘴與基座粘接處漏氣。

故障二 信號減小和月，輸出壓力不降低

故障原因：

1臼裂、零點(diǎn)位置調(diào)節(jié)不合適，即噴嘴擋板間隙太小。

2前肥、繼動器隔板處節(jié)流管孔徑太小或者堵塞，使用0.3mm金屬絲進(jìn)行疏通庐钱。

3淀肿、旁路機(jī)構(gòu)開關(guān)位置錯誤，開關(guān)應(yīng)位于“ON”位置滴图。

4讯谎、偏差彈簧太硬或者選擇錯誤，供氣壓力0.22MPa的簧絲直徑為1.3mm灸室，0.28～0.5MPa時(shí)簧絲直徑為1.4mm乘硬。

5、凸輪安裝位置錯誤鹿鳖。

故障三 有供氣扁眯、無信號、調(diào)節(jié)閥已完成大部分行程

故障原因：

1翅帜、繼動器閥座與閥芯的SR2.3球面脫離接觸或者密封不好姻檀。

2、在初始位置涝滴，擋板與噴嘴端面已經(jīng)緊密接觸绣版。

故障四 基本誤差(線性)不合格

故障原因：

1、反饋彈簧力或調(diào)零彈簧力調(diào)節(jié)不妥歼疮。

2杂抽、凸輪安裝位置錯誤或行程指針裝錯。

3韩脏、繼動器閥芯與動閥座凡爾線未密封缩麸。

4、波紋管剛度太低骤素，設(shè)計(jì)要求4.9N/mm匙睹。

5、輸出管線或執(zhí)行機(jī)構(gòu)漏氣撑枯。

6顺盆、調(diào)節(jié)間填料壓縮量太大。

故障五 調(diào)節(jié)間初始點(diǎn)誤差大

故障原因：

1簇抑、凸輪隨動件的軸套與凸輪未接觸莹遍。

2、反饋彈簧選擇錯誤枢蜗，標(biāo)準(zhǔn)行程的簧絲直徑為0.8mm陶啥，分程信號為0.7mm。

故障六 定位器回差(變差)不合格

故障原因：

1、零點(diǎn)位置或行程調(diào)節(jié)不妥眉剿。

2虽才、轉(zhuǎn)臂組件的緊固件松動。

3团何、零點(diǎn)位置調(diào)節(jié)后未擰緊鎖緊螺釘寨都。

4、波紋管彈性差司型，正反行程的位移量有微小差異昼接。

5、凸輪隨動件的軸套孔與外圓同軸度超出設(shè)計(jì)要求悴晰。

6慢睡、繼動器偏差彈簧兩端面平行度差。

7铡溪、轉(zhuǎn)軸與軸瓦徑向或軸向間隙太大漂辐。

8、供氣壓力不穩(wěn)定佃却。

9者吁、軸套與凸輪軸徑向或軸向間隙大。

10饲帅、反饋彈簧未經(jīng)過立定處理复凳。

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