【編者按】在機械加工中滓鸠，螺紋是在一根圓柱形的軸上（或內(nèi)孔表面）用刀具或砂輪切成的猜敢，此時工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)卦绣，刀具沿著工件軸向移動一定的距離耐量，刀具在工件上切出的痕跡就是螺紋，螺紋加工工藝已經(jīng)經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展滤港，下面小編就帶大家一起來了解4.0版的螺紋加工方式 – Punch Tap廊蜒。

螺紋加工工藝經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，對于內(nèi)螺紋的加工來說溅漾，從螺紋切削山叮，到螺紋擠壓，再到螺紋銑削添履，這些變革使螺紋加工的效率屁倔，質(zhì)量與多樣性，都有了巨大的變化暮胧。對于制造企業(yè)來說蛹暗，也有了更多的選擇。

如果把螺紋切削看作螺紋加工的1.0版磕泡，螺紋擠壓看作2.0坑哥，螺紋銑削則為3.0. 那么EMUGE將為您開創(chuàng)螺紋加工的4.0時代– Punch Tap。以下簡單地介紹一下Punch Tap工作原理婶苦。

首先：說明一下Punch Tap的目的：即減少螺紋加工的循環(huán)時間呀埠。為了節(jié)約機床的使用率或在保持機床使用率不變的前提下怠播，提高生產(chǎn)力吴位。內(nèi)螺紋加工所需時間的主要部分需要減少。

其次：思路是縮短刀具的路徑块启，傳統(tǒng)的切削絲錐和擠壓絲錐沿著螺紋的螺旋線運動嚣刺，刀具路徑覆蓋了整個螺旋線，這是相當(dāng)長的一段距離魔踱。

Punch Tap的解決思路：

1. 首先揪孕，工件上的一個具有對應(yīng)的直徑的預(yù)鉆孔。

2. 步驟1：沖壓–Punch Tap在圓周上桶求，沒有一個連續(xù)的螺紋牙型梧杯，但具有兩排相對180°的螺紋齒形。每排齒的第一個牙是負(fù)責(zé)產(chǎn)生槽薯演，從而可以完成工藝的第一步 - 螺旋沖入預(yù)鉆孔內(nèi)撞芍。請注意：在預(yù)加工的孔壁秧了，兩條螺旋槽將產(chǎn)生(如下圖二)。

螺紋深度 沖入

3. 步驟2：螺紋擠壓–當(dāng)Punch Tap到達(dá)螺紋深度序无，螺紋擠壓開始验毡，即通過一個同步的軸向進給運動，約1/2螺距帝嗡，與此同時晶通，刀具旋轉(zhuǎn)大約180°來執(zhí)行。

1/2 P 螺紋擠壓

4. 步驟3：退回 - 當(dāng)螺紋擠壓過程完成后哟玷，Punch Tap將從孔里通過產(chǎn)生的槽退回狮辽。

退回

我們來對比傳統(tǒng)的螺紋加工方法與Punch Tap的加工，如下圖碗降。

沖壓 螺紋擠壓 退回

步驟1

進入工件=螺紋加工 退回

切削絲錐或擠壓絲錐

很顯然隘竭，Punch Tap加工的路徑明顯短，對于一個M6讼渊，深15mm的螺紋劲吐，EMUGE的Punch Tap的路徑大約只有傳統(tǒng)的切削絲錐或擠壓絲錐的加工路徑的15分之一。

這結(jié)果在螺紋加工循環(huán)中是很重要的针榜，節(jié)約了約75%的時間拣九。

傳統(tǒng)的切削絲錐或擠壓絲錐的加工路徑

Punch Tap的加工路徑 - 最短

在Dortmund大學(xué)內(nèi)ISF的研究表明通過Punch Tap加工的螺紋和傳統(tǒng)方式加工的螺紋具有類似的抗拉能力和屬性。

Punch Tap的運用途殖。

EMUGE-FRANKEN和Audi共同參與含薄，把Punch Tap技術(shù)集成到鑄鋁類汽車零部件的系列生產(chǎn)中。

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