【編者按】數(shù)千平方米的車間里清钥，機器轟鳴州叠，幾十臺機床正源源不斷、有條不紊地生產(chǎn)著各種模塑產(chǎn)品浩聋，除了偶爾有一兩個工作人員在更換模具外观蜗，偌大的車間里很難再見到人影。每個巨型的機身上都有一塊巴掌大的電子屏衣洁，機床上所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)墓捻，都可以在這上面進(jìn)行顯示和搜索。

歲末年初坊夫，記者來到位于高新區(qū)的長虹模塑科技有限公司塑料四廠注塑車間砖第，吃驚地發(fā)現(xiàn)，以往在科幻片中才見過的“無人工廠”蛾藐，原來真有其事瘤希。

看不見的“巨手”

車間里只見機器不見人，但記者卻明顯地感覺到有一雙“巨手”在操縱著這一切坦妙，讓無人的生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)得比有人時更流暢涡瀑。

這雙“巨手”是什么？它從何而來璃帘？車間注塑工藝產(chǎn)品經(jīng)理王志剛說：“這就是我們由信息化支撐的智能制造婉错。”“以前生產(chǎn)線上大部分工作都要靠人工完成，需要的人手多姐药，效率還很低组缎。”車間負(fù)責(zé)人潘秋華告訴記者削晦。潘秋華的辦公室位于車間的一角朴轰，正對著注塑生產(chǎn)線。兩三年前挥昵，他每次走出房門唆阿，就能看見生產(chǎn)線上無數(shù)忙碌的工人；而現(xiàn)在锈锤，他的視野范圍內(nèi)就只剩下自動運轉(zhuǎn)的機器驯鳖，在空曠的廠房中默默地運轉(zhuǎn)。

產(chǎn)品經(jīng)理王志剛從專業(yè)的角度久免，津津樂道地向記者介紹他們的“智能制造”：在實現(xiàn)信息化之前浅辙，塑料四廠生產(chǎn)車間的相關(guān)數(shù)據(jù)，全部依靠人工收集阎姥、錄入记舆、分析、整理呼巴，最后再交給后端進(jìn)行處理泽腮。而現(xiàn)在，從生產(chǎn)計劃伊磺、工藝技術(shù)盛正、設(shè)備、模具屑埋、再到成品庫，整個過程都與后端平臺達(dá)到實時共享凭坪，產(chǎn)品過程追溯和管控因此一目了然肤俱。甚至每一件產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，也在生產(chǎn)過程中就能實時監(jiān)測连谁，不會再像以前那樣直到產(chǎn)品出爐了绸搞，才知其質(zhì)量好壞，由此也極大地降低了原料的廢損醋皂⊥そ幔“現(xiàn)在我們的生產(chǎn)速度提高了50%，產(chǎn)品合格率達(dá)到了90%以上辖芍⊥沃觯”王志剛自豪地說，“人手卻反而比以前少多了，原先80多個人的一個班嘴父，現(xiàn)在只需要30來人杂蒙。”

工人們的喜悅

生產(chǎn)線上難見人影企悦，那么“僅存”的工人們到哪里去了呢台腥？王志剛說：“在二樓，現(xiàn)在生產(chǎn)線上不怎么需要人了绒北，工人基本上都集中在二樓的集中處理區(qū)黎侈，對產(chǎn)品進(jìn)行最后的驗收入庫∶朴危”

于是蜓竹，記者跟隨著這位意氣風(fēng)發(fā)的產(chǎn)品經(jīng)理，來到了二樓储藐。比起一樓的生產(chǎn)車間來俱济，二樓的集中處理區(qū)顯得更空曠、干凈和安靜钙勃。10幾位員工正在對生產(chǎn)線上輸送上來的各種產(chǎn)品進(jìn)行檢測蛛碌，一位女工一邊忙一邊告訴記者：“以前上班時，我們都守在一樓的車間里辖源，過道窄蔚携，噪音大，又悶熱克饶，稍不注意還會出現(xiàn)安全事故那辰，那時候上班是種折磨。現(xiàn)在我們不用再擠在機床前了玲侧，都在二樓上班绑燃，你看這里這么干凈漂亮，沒噪音符破，還有中央空調(diào)出毁，現(xiàn)在上班成了一種享受。這是以前我們想都不敢想的瞭阔！”

另一位工人也忍不住表達(dá)著內(nèi)心的喜悅：“現(xiàn)在管剂，我們再也不會夏天熱得滿身大汗，冬天凍得手打哆嗦了撵靴！”

潘秋華告訴記者：“這些生產(chǎn)線上的工作崇槽，都特別繁重、重復(fù)招砌，沒有人愿意在這種環(huán)境惡劣秆廉、勞動強度大的工作環(huán)境中長時間待下去，而且現(xiàn)在90后員工對工作環(huán)境和生產(chǎn)崗位要求越來越高，我們只有通過自動化及環(huán)境的改善來留住人才移必、留住員工室谚。”他說崔泵，通過自動化和環(huán)境的改造秒赤，塑料四廠一線員工流失率已大大降低。

長虹特色的“智能制造”

互聯(lián)網(wǎng)時代給傳統(tǒng)的制造企業(yè)帶來了巨大的沖擊憎瘸，為了應(yīng)對挑戰(zhàn)入篮，長虹積極轉(zhuǎn)型，圍繞“智能戰(zhàn)略”努力構(gòu)建新的能力平臺幌甘，用信息化支撐的“智能制造”也應(yīng)運而生潮售。

據(jù)介紹，長虹模塑科技有限公司塑料四廠是長虹實行智能制造的試點單位锅风。從2013年5月塑料四廠全面推行信息化后酥诽，目前該廠的信息化打造已初步完成。

以信息化為支撐的智能化系統(tǒng)管理平臺的搭建推廣皱埠，在原本孤立的機床間建起了無形的通道肮帐，生產(chǎn)流程中每個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都在這些通道中實時流通，在后端平臺實現(xiàn)交匯番搅。因此代徒，原本嘈雜擁擠的車間里不再需要工人全天候監(jiān)控，貫穿整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以在后端平臺進(jìn)行追溯和監(jiān)控瘸拳，產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)了實時監(jiān)測昔黍，塑料四廠也因此升級為真正的“無人工廠”∶叻Γ“川內(nèi)像這樣把所有環(huán)節(jié)融合到同一系統(tǒng)進(jìn)行智能管控的伴糟，只有長虹一家∨谡郑”王志剛自豪地告訴記者棺距。如今長虹旗下的許多公司，都已經(jīng)開始進(jìn)入智能制造時期圃匙，隨著長虹智能戰(zhàn)略的進(jìn)一步推進(jìn)，未來長虹將有越來越多的“無人工廠”出現(xiàn)秕肌。

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