【編者按】為何中國工廠屢被曝為“血汗工廠”？與發(fā)達國家相比，中國工廠差在哪兒铲瞎？如何改變這一現(xiàn)狀？這是值得國人深思的問題苫昌。

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近日颤绕，日本休閑服飾品牌“優(yōu)衣庫”在中國的兩家工廠被爆為“血汗工廠”，原因在于兩家工廠均存在經(jīng)常長時間勞動的問題祟身，工人每月勞動時間分別超出中國平均水平約110個小時和約130個小時奥务；另外，工廠中地板積水，空氣中飛舞著棉絮氯葬，染色作業(yè)時會使用化學用品挡篓，但由于室內(nèi)高溫，很多工人不使用口罩和手套帚称，因此存在安全隱患等官研。

實際上，這已經(jīng)不是中國工廠第一次被爆為“血汗工廠”闯睹，此前的富士康工廠阀参、格蘭仕工廠均被曝光過存在工作環(huán)境差、工時過長瞻坝、工人工資低、安全隱患威脅等問題芙糙。去年的4月中旬牢簸，格蘭仕中山工廠更是由于工人與廠房之間的矛盾問題而發(fā)生打砸事件。為何中國工廠屢被曝為“血汗工廠”鹊逛？與發(fā)達國家相比渺类，中國工廠差在哪兒？如何改變這一現(xiàn)狀象讶？這是值得國人深思的問題累换。

傳統(tǒng)制造業(yè)優(yōu)勢逐漸消失，工廠問題頻出

在過去30多年的發(fā)展歷程中盏拐，中國制造業(yè)曾經(jīng)憑借勞動力的優(yōu)勢贏得了“世界工廠”這一稱號待插。在“made in China”的背后是廣大的人力資源成本低下不斷累計墊高的結(jié)果。但進入21世紀之后掠袒，隨著我國老齡化社會進程的加快捷妥，勞動力人口不斷減少，人力資源成本不斷提高夹勾，工人與工廠之間的矛盾日益加劇摩潮。一方想提高薪資水平，改善工作環(huán)境和福利待遇这溅，另一方則努力降低人力成本组民，力爭縮小整個工廠運作的生產(chǎn)成本，利潤最大化悲靴，因此雙方之間的矛盾沖突不斷臭胜。

香港非政府組織向優(yōu)衣庫中國工廠喊話

2014年4月中旬，格蘭仕中山工廠發(fā)生了2000人聚集的打砸事件对竣，據(jù)傳事件緣由是工人不滿工資太低庇楞，雖然事后被格蘭仕否認，但在媒體的調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，格蘭仕中山工廠生產(chǎn)線上的員工由于長時間重復(fù)單一工作內(nèi)容而顯得目光呆滯吕晌，另外中山工廠的工作環(huán)境也差強人意蛋褥。格蘭仕在國內(nèi)家電行業(yè)中，曾因“價格戰(zhàn)”殺出重圍睛驳，一躍成為國產(chǎn)家電品牌的行業(yè)翹首烙心。然而不可否認的是在“價格戰(zhàn)”的背后，廉價的勞動力資源在很大程度上縮減了一部分企業(yè)生產(chǎn)成本乏沸。而中山工廠打砸事件無疑給類似于格蘭仕這樣依靠低廉的價格賺取利潤的中國工廠狠狠一耳光淫茵。

當勞動力成本上漲、工人普遍維權(quán)意識增強時牲耐，工廠與工人之間的矛盾沖突就會不斷加劇师莫。而當這些沖突發(fā)生時，一方面影響了工廠正常的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)琐惩，另一方面也給企業(yè)形象帶來了一定的影響狮消。所以，中國的工廠主們是時候做出改變了目溶，不在沉默中爆發(fā)搪古，就在沉默中滅亡，這是亙古不變的真理名言咕隶。

機器換人時代赁霉，工廠自動化升級新選擇

如何改變這一現(xiàn)狀？機器換人就不錯倚辟。近年來谬碱，隨著全球工業(yè)化的不斷發(fā)展，以機器人為代表的一系列自動化生產(chǎn)工具被逐漸應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中早假，這些自動化工具效率高遥倦、不易出錯，在很大程度上保證了產(chǎn)品合格率占锯，同時由于這些工具操作簡單袒哥，不需要太多的人手，因此也為工廠減少了人員需求消略，降低了人力成本堡称。而在這些自動化工具中，機器人是其中不可忽視的重要一員艺演。

機器人在國外工廠應(yīng)用普遍却紧，在中國隨著我國機器人產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)，也不斷被應(yīng)用到工廠生產(chǎn)中胎撤。以汽車制造領(lǐng)域為例晓殊，機器人被廣泛應(yīng)用到焊接、噴涂等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)往往帶有一定的危險性巫俺，對人身安全存在一定的威脅隱患认烁，機器代人就很好的避免了這些問題。

而在服裝行業(yè)柿癞，以前一件衣服的釘扣子工序来鸟，需要由4個工人共同完成，現(xiàn)在使用“智能”釘扣機器后哩讶，由一個人負責控制電腦程序甲祖，縫紉機自動就能完成全部釘扣流水線的工作，基本實現(xiàn)了無人操作誊配；剪線機也是一種高效的取代人工的機器鞍伟，效率是人工剪線的8倍，可以同時完成2~8個人的工作请状；立體整燙機縮短了熨燙輔助時間盘挠，提高了生產(chǎn)效率，一般可提高生產(chǎn)效率30%~35%臼磁；柔性制造系統(tǒng)通過對服裝縫制過程的實時監(jiān)控加大了服裝衣片或半成品的流量，最大限度地降低了庫存倾皿，在線質(zhì)量檢驗吊磕、控制和修復(fù)，可以確保下線的每一件產(chǎn)品都滿足優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品要求惩阶，同時通過計算機軟件實現(xiàn)了生產(chǎn)執(zhí)行過程中管理的協(xié)調(diào)和成本的控制……

工業(yè)4.0來襲挎狸，國外智能工廠可借鑒

德國提出的“工業(yè)4.0”概念風靡全球，在中國乃至世界范圍內(nèi)引起了巨大反響断楷。而智能工廠正是工業(yè)4.0的具體呈現(xiàn)結(jié)果锨匆。在這一方面，位于德國巴伐利亞州東部城市安貝格(Amberg)的西門子工廠就是德國政府冬筒、企業(yè)恐锣、大學以及研究機構(gòu)合力研發(fā)全自動、基于互聯(lián)網(wǎng)智能工廠的早期案例舞痰。

安貝格工廠的主要任務(wù)是為其他工業(yè)巨頭生產(chǎn)自動化設(shè)備土榴，它擁有一套高度數(shù)字化的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)的產(chǎn)品本身擁有16億個部件响牛，且每年的衍生產(chǎn)品制造數(shù)量超過5萬臺玷禽。根據(jù)Gartner在2010年的調(diào)查顯示，安貝格工廠中每100萬件產(chǎn)品中的殘次品數(shù)量只有15件呀打，生產(chǎn)線的可靠性達到99%矢赁、可追溯性高達100%。

除了安貝格工廠之外，其姊妹廠--西門子中國成都工廠也值得我國借鑒蹈瑟。在西門子成都工廠的廠房里夯铡，看不見傳統(tǒng)制造工廠密集的工人在不同的流水線上繁忙工作的情景，偌大的車間只有屈指可數(shù)的幾個工人工作圾峭。

西門子成都工廠內(nèi)景

以可編程控制器裝配工位的工人為例嚎蛀，他每天的任務(wù)就由西門子MES系統(tǒng)生成，而且電子任務(wù)單會顯示在他工作臺前方的電腦顯示屏上堤谴，實時的數(shù)據(jù)交換間隔小于1秒缰畦，隨時可以看到最新的版本。而在裝配工作臺上有5個不同的零件盒栋固，每個零件盒上都配有指示燈肥稠。當自動引導(dǎo)小車送來一款待裝配的產(chǎn)品時，電腦顯示屏上會出現(xiàn)它的信息埋署，相應(yīng)所需零件盒上的指示燈亮起玫桅，裝配的工人就知道該安裝什么零件了......

智能工廠是基于大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)绷匀、人哭振，結(jié)合各種信息技術(shù)進行數(shù)字化、自動化的柔性生產(chǎn)過程楔绞，它摒棄了以往傳統(tǒng)密集的工人结闸、龐大的生產(chǎn)模式的工廠生產(chǎn)模式，而是走向更高效酒朵、更簡約桦锄，這是未來工廠的發(fā)展趨勢，也是未來制造業(yè)的發(fā)展趨勢蔫耽。

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