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車床尾座自動(dòng)進(jìn)給鉆鏜軸孔

  在軸類零件中咸培,有大量的軸中間有孔需加工节霸。軸孔最常見的加工方法為:在車床尾座上裝夾鉆頭,手搖鉆孔疑跑,然后在刀架上裝鏜刀怒医,進(jìn)行車鏜加工。這種方法對(duì)較淺的油孔加工非常方便奢讨,加工精度也能保證稚叹。但對(duì)那些較深的軸孔,加工起來(lái)就很困難了拿诸。一方面扒袖,手搖尾座鉆孔時(shí),尾座套筒行程很短亩码,當(dāng)手搖進(jìn)給達(dá)到套筒行程極限時(shí)季率,必須再搖回,將整個(gè)尾座前推描沟,然后再手搖加工飒泻。如此反復(fù)進(jìn)行,勞動(dòng)強(qiáng)度極大吏廉,效率很低泞遗。另一方面,當(dāng)鉆完后需精加工時(shí)席覆,由于受到刀架尺寸的限制史辙,鏜刀刀桿很細(xì),若孔較深袄优,則鏜刀的剛度很差鹏愚,加工精度就很差,甚至根本無(wú)法加工紫掷。

  在車床上加工深孔卿黍,通常對(duì)刀桿剛度不足問(wèn)題的解決方法是军笑,特制一刀桿雨株,裝入尾座孔內(nèi)见拴,手搖尾座進(jìn)行鏜削,其加工過(guò)程與鉆孔一樣贫迫,需反復(fù)進(jìn)行馒毙。這樣,勞動(dòng)強(qiáng)度仍然很大手欣,更重要的是疫壕,由于需要反復(fù)間歇性進(jìn)給,且手搖進(jìn)給速度也不可能很均勻癞樊,加工精度和表面粗糙度都較差秸谢,達(dá)不到較高的質(zhì)量要求。

  因此霹肝,對(duì)一般的小型工廠而言估蹄,加工軸類深孔的最佳解決辦法是將車床稍加改裝,使尾座能夠自動(dòng)進(jìn)給沫换。

  要使車床尾座能夠自動(dòng)進(jìn)給臭蚁,可以設(shè)計(jì)多種改進(jìn)方案,其中最簡(jiǎn)單的一種辦法是將尾座與大拖板之間加裝接板進(jìn)行剛性聯(lián)接讯赏,這樣垮兑,當(dāng)大拖板進(jìn)行縱向進(jìn)給時(shí),尾座隨之前進(jìn)漱挎,實(shí)現(xiàn)了尾座的機(jī)動(dòng)進(jìn)給系枪。

  利用該方法應(yīng)注意下面的問(wèn)題:平時(shí),當(dāng)尾座鎖緊手柄處于放松位置時(shí)磕谅,尾座下面的鎖緊壓塊與車床導(dǎo)軌之間有間隙私爷。而當(dāng)手柄處于鎖緊位置時(shí),壓塊被壓緊在導(dǎo)軌上怜庸,摩擦力很大咸婿。所以,必須調(diào)節(jié)壓塊上的調(diào)節(jié)螺母谋扼,使尾座鎖緊手柄在鎖緊位時(shí)棒嚼,壓塊與導(dǎo)軌之間既無(wú)間隙,又無(wú)鎖緊力咐准。

  利用這種方法啃掠,能夠?qū)崿F(xiàn)車床機(jī)動(dòng)進(jìn)給加工深孔,既提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)率消李,同時(shí)又大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度键梆。而且機(jī)床本身幾乎未做任何改動(dòng)蝉橘,不需改進(jìn)成本,不破壞車床原來(lái)的任何零部件畦未。若要機(jī)床恢復(fù)原來(lái)的車削功能润邑,只需拆下接板,再調(diào)節(jié)尾座下面壓塊的調(diào)節(jié)螺母回到原來(lái)位置即可保铐,非常方便哄谆。


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