拉刀齒距及同時工作齒數的確定

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　　拉刀的設計包括拉削余量的確定虱咧、容屑槽設計孵钱、分屑槽形式的確定随象、齒距及同時工作齒數的確定睬毒、齒升量及前后角的確定等矿钩。在實踐中我們發(fā)現，在容屑槽設計遣株、分屑槽形式的確定都較合理的前題下,齒距及同時工作齒數對拉削質量有很大影響蛀家。

　　我們知道齒距越小，同時工作齒數越多革哄，切削過程越平衡馅溉，但齒距減小的前提是必須保證拉刀有足夠的容屑空間，且同時工作齒數太多庭叙，也會使拉削力太大劲阎。經我廠多年實踐證明，條件允許時涧衙，使拉刀同時工作齒數為4～6齒時哪工，拉削效果比較理想；當工件較短時弧哎，保證同時工作齒數為3個，也可取得較滿意的效果稚虎。由于在拉削過程中撤嫩，拉刀同時工作齒數是變化的，其最小同時工作齒數比最大同時工作齒數少一個齒蠢终，而同時工作齒數的變動序攘，使拉削力也隨之變動，破壞了拉刀工作的平衡性寻拂。因此程奠，在確定齒距時，還應使拉削過程的絕大部分時間里祭钉，同時工作齒數不發(fā)生變化瞄沙，從而更好的保證拉削質量。

　　現以我廠加工150.37.106-1四聯(lián)齒(拉削長度72,見圖1)和150.37.146-1雙聯(lián)齒(拉削長度43,見圖2),直徑為32.6₀^+0.025的圓孔拉刀的設計加以說明危晕。

圖1 圖2

　　開始設計這兩種齒輪的圓拉刀時坟荤，為便于刀具制造、管理和使用，決定兩種齒輪使用同一把拉刀挽沧，粗拉齒齒距t=11,加工150.37.146-1時贷弧，同時工作齒數z=43/11=3.9,即90%的拉削時間為4個齒同時工作，10%的拉削時間為3個齒同時工作糙官；拉削150.37.106-1時同時工作齒數z=72/11=6.5,即50%的時間為7個齒同時工作窟潜，50%的時間為6個齒同時工作。使用后鱼催，效果不理想羞喻。150.37.146-1的拉削效果較150.37.106-1的拉削效果要好，但加工表面有輕微的鱗刺千覆，拉削質量不穩(wěn)定区膨，需經常修磨拉刀，影響了拉刀使用壽命姑裂。分析其原因馋袜，是齒距不太合理，拉削150.37.106-1時舶斧，雖然同時工作齒數較多欣鳖，但實際同時工作齒數變化較頻繁，拉削過程不穩(wěn)定茴厉。于是泽台，我們對拉刀進行了重新設計，對兩種零件采用不同齒距的拉刀矾缓，對于150.37.146-1,粗拉齒齒距取t=9,則同時工作齒數z=43/9=4.8,即80%的拉削時間為5個齒同時工作怀酷；對于150.37.106-1,粗拉齒齒距取t=14,則同時工作齒數z=72/14=5.1,即90%的拉削時間里同時工作齒數為5個(同時工作齒數示意圖見圖3)。這樣就使拉削過程比較平穩(wěn)嗜闻。改進設計后蜕依，兩種齒輪的拉孔質量均有很大提高，且質量穩(wěn)定琉雳，取得了良好的效果样眠。

圖3

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