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處理“難加工”材料的新方案

 【編者按】一般情況下,金屬切削指的是切削鋼件和鑄鐵。但是抡句,在當今的車間里,我們面對的是其它一些材料杠愧,諸如不銹鋼待榔、鐵基和非鐵基(如鈦合金)耐熱合金和高溫合金等。這些材料和傳統(tǒng)的鋼件之間存在很大差異流济,正是它們體現(xiàn)了“難加工”的真正涵義锐锣。


“可加工性”表明了對一種材料進行低成本加工的難易程度,它是通過與參考材料比較后得出的平均分值铆糙。該數(shù)值表明了切屑形成缕翁、切削力丐闲、溫度、刀具磨損和工件質(zhì)量方面的潛在問題叠凸。

習慣上將可加工性視為一種材料特性索官,它取決于金屬切削過程中所涉及的所有因素,其中五個基本材料特性對可加工性影響很大滨鼠,即粘附性势瘤、加工硬化、導熱性捶臂、硬度和耐磨性勃否。

當材料粘附傾向較高時,需要使用韌性好的刀具材料和特定的涂層赎躲,切削速度也應該有所提高避掩。對于容易發(fā)生嚴重加工硬化(變形硬化)的材料,需要使用切削刃鋒利的刀具俩莽,切削速度可能各不相同旺坠,但應增加進給量。

若材料的導熱性偏低扮超,則刀具材料應具備較高的紅硬性取刃,切削速度和進給量均應受到限制。毋庸置疑出刷,硬的工件材料需要使用更硬的刀具材料璧疗,一般來說進給量和切削深度都需要保持中等的水平。耐磨的工件材料需要使用高耐磨性的刀具材料馁龟,切削工況必須適應切削利用率或切削效率有待提高的情形崩侠。

根據(jù)上文所述,我們能得出什么結(jié)論呢坷檩?

通過了解上述五個基本材料特性與切削刀具之間的相互關系却音,可以大幅提高生產(chǎn)率并節(jié)省成本。我們只需根據(jù)工件材料特性選擇切削刀具和切削工況就能獲得合理的期望值矢炼。

“難加工”材料真的那么難處理嗎系瓢?并非如此,它們只是不同而已辣摘。

如何處理不同的材料

例如:通過比較兩種典型工件材料42CrMo4(一種典型的合金鋼)和 Inconel718(一種“難加工”的高溫合金) 的五個重要特性可直接了解其不同之處撼由。針對存在的問題,能夠輕而易舉地提出相應的調(diào)整方案涵群。

問題一:粘附傾向過高怎么辦狭鳖?

方案:使用帶正確涂層的刀片材質(zhì)等級,并確保切屑形成處于可控制狀態(tài)(正確的斷屑槽型),同時考慮進給量的重要性拳沙。

問題二:加工硬化嚴重怎么辦爽附?

方案:使用比較鋒利的切削刃和切削幾何角度。

問題三:導熱性偏低怎么辦怔惯?

方案:使用紅硬性高的刀片材質(zhì)等級以及適當?shù)睦鋮s方法泥碳,選擇適應這些特性的切削工況。與鋼件應用相比較掏绍,Inconel 718 的切削深度和進給量可能處于相同的量級(進給量甚至會更高一些),但需要采用更低的切削速度(導熱性偏低)锭测。


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