一、華菱超硬刀具加工高硬度鑄件前的簡要分析
高硬度鑄件分為高硬度鑄鐵和高硬度鑄鋼笋敞,以下在加工高硬度鑄鐵和高硬度鑄鋼件前做一個簡單的分析碱蒙。
(1)高硬度鑄鐵
①某些工件單件加工時間長,刀具走不到頭就已經(jīng)磨損導(dǎo)致工件返工夯巷,影響加工效率赛惩。
②鑄件夾砂,氣孔趁餐,白口等原因造成刀具經(jīng)常崩刃坊秸,甚至出現(xiàn)“扎刀!工件表面形成嚴(yán)重接刀痕甚至造成報廢澎怒。
③補(bǔ)焊過的毛坯件如鑄鐵褒搔、鑄鋼之類,焊縫部位硬度高喷面,刀具經(jīng)過焊接點(diǎn)時損害嚴(yán)重星瘾。
④耐磨鑄件本身材質(zhì)硬度高,如高猛鋼、高鉻鑄鐵琳状,冷硬鑄鐵等工件伶葵。
(2)高硬度鑄鋼
高硬度合金鋼車削時,由于工件硬度高菜册,產(chǎn)生的切削熱量大蕴续,切削力大;造成硬車刀具磨損過快蓄棘,或者刀尖容易崩損的現(xiàn)象贰宰。華菱超硬結(jié)合以往車削高硬度合金鋼的經(jīng)驗(yàn),在CBN刀片選擇及切削參數(shù)方面給予以下建議褥欺。
二芍迫、華菱超硬加工高硬度鑄件的立方氮化硼刀具牌號和性能優(yōu)勢
(1)加工高硬度鑄鐵的立方氮化硼刀具和性能優(yōu)勢
BN-K1牌號:粗、精加工HRC40以上的高硬度鑄鐵件盔鬼,如冷硬鑄鐵哪趟,高鉻鑄鐵,抗磨白口鑄鐵等女饺,典型零部件有工業(yè)泵纹怨,葉輪,襯板儒恋,軋輥等善绎。是目前加工高硬度鑄鐵最有效的刀具。
BN-K10牌號:精加工高硬度鑄鐵件可選擇BN-K10牌號碧浊,可高速切削,工件表面粗糙度達(dá)到Ra0.8瘟仿,效果俱佳箱锐。
BN-K1牌號和BN-K10牌號加工高硬度鑄鐵的切削參數(shù)表
BN-K1牌號和BN-K10牌號加工高硬度鑄鐵的切削參數(shù)表
(2)加工高硬度鑄鋼的立方氮化硼刀具和性能優(yōu)勢
BN-S20牌號:粗精車HRC45—79硬度的高硬度合金鋼合金鋼。如對熱處理后高硬度W18Cr4V高速鋼劳较,Cr12MoV模具鋼驹止,GCr15滾動軸承鋼,9SiCr工具鋼观蜗,20Cr臊恋,15CrMo,65Mn合金鋼材質(zhì)墓捻。也可對鑄態(tài)耐磨合金鋼ZGMn13進(jìn)行進(jìn)行拉荒粗車抖仅,可對熱處理高硬度合金鋼進(jìn)行大余量粗車加工進(jìn)行修復(fù),能承受強(qiáng)斷續(xù)切削砖第,是目前廣泛受用戶使用的一種超硬刀具撤卢。BN-S20牌號CBN刀片產(chǎn)品實(shí)例如下:
BN-H20牌號:適合高速精車HRC45—HRC68硬度的高硬度合金鋼,如對,40CrMo昂贷,20CrMnTi齒輪熱后硬車削保懈;BN-H20采用陶瓷基結(jié)合劑,導(dǎo)熱率更高拆翘,適合對熱處理后高硬度合金鋼工件如淬硬鋼锉辫,氮化鋼,滲碳鋼等進(jìn)行高速精加工囊脉。BN-H20牌號CBN刀片產(chǎn)品實(shí)例如下圖:
華菱超硬加工高硬度合金鋼的切削參數(shù)及使用說明:
高硬度度合金鋼包含但不局限于淬火鋼和耐熱合金鋼材質(zhì)瑰兄,譬如模具材料最常用的合金鋼3Cr2Mo,4Cr5MoV1Si合金鋼组缎,硬度一般在HRC45——HRC68之間滔壳,部分氮化鋼在HRC65以上。
在加工此類高硬度合金鋼時朴轰,如果加工余量大于0.5mm常采用BN-H20牌號武填,合金鋼加工余量大需要粗精車一把刀加工時采用BN-S20牌號。
三唆阿、華菱超硬立方氮化硼刀具加工高硬度鑄件的案例
(1)華菱超硬立方氮化硼刀具BN-K1牌號加工高硬度鑄鐵工業(yè)泵葉輪案例:
加工材料:高鉻白口鑄鐵Cr26益涧;
加工工件:渣漿泵葉輪;
刀具牌號:BN-K1驯鳖;
切削參數(shù):vc=75m/min闲询,ap=5mm,fr=0.1mm/r浅辙;
加工方式:干式切削扭弧。
加工效果:華菱超硬刀具BN-K1牌號切完一個工件后沒有產(chǎn)生斷裂破碎,一片刀片相當(dāng)于25片陶瓷刀片记舆,充分展現(xiàn)了其耐熱抗沖擊性能鸽捻,不僅大大降低了刀具的使用成本,而且使生產(chǎn)效率提高了5倍泽腮。
(2)華菱超硬刀具BN-S20牌號加工高硬度鑄鋼件破碎機(jī)案例
加工材料:高錳鋼御蒲;
加工工件;破碎機(jī)零部件
刀具牌號:BN-S20;
切削參數(shù):ap=7.5mm诊赊,F(xiàn)r=0.3mm/r厚满;Vc=80m/min;
加工方式:干式切削楚餐。
加工效果:與硬質(zhì)合金刀具相比:在華菱刀具BN-S20牌號的切削速度是硬質(zhì)合金刀具的2倍斤卒,吃刀深度是硬質(zhì)合金刀具的2倍,華菱超硬刀具BN-S20牌號是硬質(zhì)合金刀具的12倍撇扯。
四连谁、華菱超硬加工高硬度鑄件的刀具牌號匯總及應(yīng)用范圍
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