帕萊克AUTOFACER?反刮刀是按照嚴重斷續(xù)切削的加工狀況困檩，進行設(shè)計和制造的绳锅，內(nèi)部的摩擦離合器保證了刀塊每次打開與閉合的準確性及可靠性仇让，確保了切削的平穩(wěn)性與加工的精確度典奉，實現(xiàn)了免除二次操作成本與降低零件加工成本的創(chuàng)新刀具解決方案，可以解決在加工反面的孔口平面和沉孔時所遇到的許多問題丧叽，是高生產(chǎn)效率的最佳選擇卫玖。

自1968年起，作為全球最專業(yè)的AUTOFACER?反刮刀制造商宴忱，美國帕萊克公司延續(xù)著在全自動反刮辐胆，反鏜刀領(lǐng)域的世界領(lǐng)先者的地位。在帕萊克反刮刀特有的專利技術(shù)中巾妇，我們能實現(xiàn)免除二次操作成本與降低零件加工成本的創(chuàng)新刀具解決方案卸研。更大的反刮直徑，通孔直徑比哥甲，超高精度的反鏜刀药扒，都可以用帕萊克公司反刮刀來解決。

帕萊克反刮刀

零件加工分析

在全世界糯档，幾乎所有主要的汽輪機生產(chǎn)企業(yè)中隙殴，帕萊克反刮刀都有成功的運用案例。下面我們就以通過空氣或冷卻液壓力打開刀塊的驅(qū)動形式的反刮刀為例蜡幼，在國內(nèi)某汽輪機企業(yè)生產(chǎn)加工汽輪機排氣罩中的應(yīng)用案例進行介紹掷栋。

先來分析一下汽輪機排氣罩的加工方案，圖1是3米高排氣罩工件嗓万，加工的難點是反刮孔位于工件3米高處和操作人員需要一直停留在工件頂部邦鲫。目前常見的加工方式，使用手動安裝反刮刀頭進行反鏜神汹， 傳統(tǒng)加工分為四步庆捺，第一步，刀柄進入工件反鏜位置屁魏，刀桿通過工件已加工的底孔滔以；第二步，操作人員手動安裝鏜刀頭執(zhí)行反鏜氓拼；第三步你画，進行反刮加工和人工添加冷卻液；第四步桃漾，操作人員拆卸反刮刀頭坏匪，手動取出鏜刀頭，刀柄退出工件。在整個程序編制中适滓，需要編輯兩次程序暫停指令敦迄。切削速度Vc=10m/min,每轉(zhuǎn)進給f=0.05mm/r。

傳統(tǒng)刀具的加工方法存在以下三方面的不足：

一番恭，  加工效率低：從刀具進入工件奖岛，人工到達3米高工件處手動裝卸鏜刀頭，一個孔的加工完成時間需要10分鐘打且。

二，  加工精度差：因為傳統(tǒng)刀具在切削時沒有全面的底孔支撐椅损，導(dǎo)致已加工孔存在位置偏差

三帘战，  存在安全隱患，首先吉挎，傳統(tǒng)刀具通常在數(shù)控機床加工時都安排2人斑永，其中1人負責操作室，另1人負責裝卸鏜刀頭氨固。因為負責裝卸鏜刀頭的操作人員在3米高工件上來回裝卸刀頭蛀埂，這些過程中因為2人工作節(jié)拍不協(xié)調(diào)很容易導(dǎo)致生產(chǎn)事故的發(fā)生；其次解瀑，負責裝卸刀頭的操作者在3米高的工件上來回移動盾轮，存在著很大的人身作業(yè)安全；最后蛛蒙，因為傳統(tǒng)刀具在加工中無法自動冷卻糙箍，所以必須讓操作者接近旋轉(zhuǎn)刀具來手動添加冷卻液，同樣存在著很大的人身作業(yè)安全牵祟。

下面使用帕萊克反刮刀（圖2）在汽輪機排氣罩的解決方案：反刮刀的工作原理是通過高壓冷卻壓力來開啟刀塊深夯，當冷卻開關(guān)關(guān)閉時，通過彈簧壓力來關(guān)閉刀塊诺苹。

帕萊克反刮刀

具體加工步驟：

設(shè)計出反刮孔的圖紙尺寸（圖3）咕晋，開始加工，帕萊克反刮刀進入工件（圖5）收奔，正轉(zhuǎn)掌呜，低轉(zhuǎn)速，低進給讓刀桿通過工件的底孔坪哄，到達安全位置（圖6）— 開啟主軸冷卻系統(tǒng)讓刀夾完全打開（圖7） — 主軸反轉(zhuǎn)站辉，刀具按推薦參數(shù)進行反刮切削（圖8） — 關(guān)閉主軸冷卻系統(tǒng)讓刀夾完全閉合 ，主軸正轉(zhuǎn)损姜，低轉(zhuǎn)速饰剥、低進給讓刀桿離開工件，加工完成。圖9是加工后的工件表面寺癌，加工的尺寸及粗糙度符合圖紙要求雌褥。切削速度Vc=80m/min,每轉(zhuǎn)進給f=0.1mm/r。

在整個加工過程中绅荒，從刀具進入工件到反鏜結(jié)束知祠，帕萊克反刮刀無需人工輔助，無需手動操作肝羊，在整個程序編制中成甫，無需編輯程序暫停指令。只需要通過程序控制刀夾的打開和關(guān)閉子特，無需主軸反轉(zhuǎn)著正，設(shè)置和運行簡單。

使用帕萊克反刮刀具體有以下優(yōu)點：

一挨伯、加工效率高

帕萊克反刮刀實現(xiàn)了數(shù)控自動化加工侥镀，在整個反鏜中只需要1人負責生產(chǎn)加工。反刮刀在整個加工中都是按照編制的程序進行履绎，通過冷卻液壓力來打開和關(guān)閉刀塊完成整個加工過程皇可，避免了二次裝夾調(diào)整刀具，簡化了加工流程缠俺，單孔加工完成時間只需60秒显晶。大大節(jié)省操作時間，整體提高5-8倍生產(chǎn)效率壹士；

二吧碾、加工精度高

帕萊克反刮刀通過很好地與工件底孔的配合來達到非常高的反刮效果∧关裕可用于嚴重的斷續(xù)切削倦春，在斷續(xù)切削中，在刀具旋轉(zhuǎn)時落剪，通過摩擦離合器牢牢的控制刀夾睁本，非常平穩(wěn)，沒有額外的顫動忠怖，確保了加工的穩(wěn)定性和精度呢堰。

三、安全有保證

反刮刀在整個加工過程中實現(xiàn)全部自動化切削凡泣，每一把帕萊克反刮刀都裝有安全銷枉疼。安全銷經(jīng)過嚴格的計算及精密的標定，確保過載時自動剪斷谭扑，保證了操作人員的生命安全窟句、設(shè)備的運行安全及工件的質(zhì)量安全办樟。

四、加工范圍大

用傳統(tǒng)刀具在進行反刮直徑76.2mm時吟筷，需要進行直徑上從小到大的加工疟骤。而用帕萊克反刮刀只需要一次反刮即可完成，而且對長徑比幾乎沒有限制冲驶。短小型的設(shè)計理念陨梅，可用于流水線和CNC機床，是高生產(chǎn)效率的最佳運行模式杖扫。

實際上押强，在美國這種反刮切削技術(shù)已經(jīng)非常普及，并且應(yīng)用于各種行業(yè)煎喘，比如汽車工業(yè)溜棉、航空航天、重型裝備和火車機車略荡、電站設(shè)備庵佣、航海船舶歉胶、泵和閥等行業(yè)汛兜，希望這種反刮技術(shù)能在國內(nèi)得到充分的應(yīng)用。美國帕萊克公司在南京設(shè)立了標準零件的庫存通今，交貨期極短粥谬。帕萊克公司遍布全球的代表處和分銷商，并有專業(yè)的技術(shù)支持隊伍為客戶提供免費呼叫電話和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)辫塌。

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