在高新技術(shù)的帶動和制造業(yè)發(fā)展的影響下扯蕾，當(dāng)代切削技術(shù)的進(jìn)步和刀具工業(yè)的變化顯現(xiàn)出質(zhì)的飛躍冤馏。例如典徊，作為現(xiàn)代切削技術(shù)顯著特征的高速切削内列，它的問世及實(shí)用化是制造技術(shù)在信息技術(shù)等高新技術(shù)的帶動下和數(shù)控加工技術(shù)全面進(jìn)步的基礎(chǔ)上所達(dá)到的切削新水平撵术，切削速度5～10倍的提高，以至于在用硬質(zhì)合金刀具加工某些材料時话瞧，可達(dá)到的切削速度已超過了切削機(jī)理變化的臨界點(diǎn)邪盼，切削溫度隨切削速度的提高而降低。因此鹅媒，代表著一種新的切削工藝的誕生梗擅，標(biāo)志著切削加工進(jìn)入了一個新的階段慧菜。

在切削技術(shù)取得階段性發(fā)展的同時，也帶動著刀具工業(yè)的快速發(fā)展意苞。為適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的需要祖匕，刀具工業(yè)的內(nèi)涵、作用美域、地位也發(fā)生了重大的變化汪怒。從單純的刀具產(chǎn)品生產(chǎn)、供應(yīng)茧纵，擴(kuò)大至新切削工藝的開發(fā)杭厘，及相應(yīng)的配套技術(shù)和產(chǎn)品的開發(fā)，并從單純刀具供應(yīng)商的地位上升至成為用戶企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量郭销、降低制造成本的重要合作伙伴隶丁，顯示出一個新型刀具工業(yè)的雛形。

從時代變遷的高度來了解和認(rèn)識切削技術(shù)呕童、刀具乃至刀具工業(yè)的發(fā)展和變化漆际，對于正在建設(shè)制造強(qiáng)國的我國工業(yè)界具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，將加強(qiáng)我們對發(fā)展我國切削技術(shù)的緊迫感和責(zé)任感夺饲。應(yīng)當(dāng)說奸汇，加快我國切削技術(shù)的發(fā)展和刀具工業(yè)的變革，還具有相當(dāng)?shù)木o迫性钞支。

切削刀具實(shí)現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍

在傳統(tǒng)的機(jī)械加工企業(yè)里茫蛹，刀具曾長期被列入低值易耗品的管理范圍。這一方面反映出對刀具重要性的忽視烁挟，另一方面也是對當(dāng)時刀具產(chǎn)品技術(shù)含量低下的客觀反映婴洼。從上世紀(jì)70年代以來，隨著數(shù)控機(jī)床發(fā)展而發(fā)展起來的所謂“數(shù)控刀具”撼嗓，引領(lǐng)著切削刀具朝著三高一專(高效率柬采、高精度、高可靠性和專用化)方向不斷發(fā)展且警，把傳統(tǒng)的刀具產(chǎn)品發(fā)展成為高附加值粉捻、高科技含量的產(chǎn)品。目前阿钞，在刀具材料杖荤、涂層技術(shù)、刀具結(jié)構(gòu)等方面所取得的進(jìn)展均屬于當(dāng)代材料篇张、信息學(xué)科窥吮、計(jì)算機(jī)、微電子應(yīng)用技術(shù)的最新成果胀蹭。

首先哗搏，是在刀具材料和涂層技術(shù)方面甫沉。刀具材料的現(xiàn)狀是：各種刀具材料的性能都有顯著提高，形成了每種刀具材料既有獨(dú)特的優(yōu)勢和使用范圍又相互取代補(bǔ)充的格局酒危，使切削加工的各領(lǐng)域似靖、各工序的效率和總體水平有顯著的提高。硬質(zhì)合金成為刀具的主要材料败旋，出現(xiàn)了適用于做涂層基體的傾斜機(jī)能材料录切；適合做量大面廣的鉆頭、立銑刀畸裳、絲錐等通用刀具和IT產(chǎn)業(yè)微型刀具的細(xì)顆粒缰犁、超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料淳地；這類硬質(zhì)合金的強(qiáng)度超過3000N/mm2怖糊，甚至達(dá)到4000N/mm2以上，為普通硬質(zhì)合金材料的1倍颇象，從而擴(kuò)大了硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用范圍伍伤。近年來，涂層技術(shù)取得了重大的進(jìn)展遣钳，能針對刀具不同的加工對象及使用要求開發(fā)多種牌號扰魂，或復(fù)合多層、梯度結(jié)構(gòu)蕴茴、納米結(jié)構(gòu)的涂層劝评。最新的AlCrN涂層和TiN-Si3N4納米結(jié)構(gòu)涂層， 其涂層的硬度分別達(dá)到HV3200和HV4000倦淀，耐氧化溫度達(dá)到1100℃蒋畜，顯著地提高了刀具的切削性能，是材料科技領(lǐng)域里的最新研究成果撞叽。又如已實(shí)用化的金剛石涂層和正在開發(fā)的CBN涂層都屬于高新技術(shù)的范疇姻成。刀具材料和涂層技術(shù)的進(jìn)步，不僅提高了標(biāo)準(zhǔn)通用刀具的性能劣搪，而且也提高了齒輪滾刀能盈、剃齒刀等精密復(fù)雜刀具的性能，為切削刀具性能的升級換代奠定了基礎(chǔ)斟迁。

其次接寥，以可轉(zhuǎn)位刀具為代表的通用的車、銑和孔加工刀具及專用的邻因、復(fù)合的季础、智能的刀具，其創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)浴蝉、優(yōu)良的性能亥戒、復(fù)合的功能薪丐、高的加工效率和精度也充分說明了刀具是現(xiàn)代科技的結(jié)晶。應(yīng)用在大批量流水生產(chǎn)線上的專用刀具其功能已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出普通刀具的概念率偏， 它不僅能把多道工步組合在一道工序里脱睛，提高加工效率和精度，而且能和專用機(jī)床一起共同開發(fā)新的加工方法浙于，還起到節(jié)省投資的效果护盈。隨著復(fù)合加工數(shù)控機(jī)床的興起，出現(xiàn)了一刀多用的復(fù)合刀具或多功能刀具羞酗，減少換刀的次數(shù)腐宋，為發(fā)揮復(fù)合加工機(jī)床的優(yōu)勢起到了重要的作用。帶有光電傳感檀轨、測量和伺服補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的智能刀具胸竞，可根據(jù)測量的結(jié)果自動調(diào)節(jié)刀具的尺寸，分辨率達(dá)到0.002mm参萄；一種在刀具里集成著3個加速度傳感器的銑刀卫枝，可實(shí)時采集切削過程的信息，經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)處理后讹挎，使機(jī)床始終保持在最佳狀態(tài)校赤。

此外，眾所周知的HSK工具柄———機(jī)床與工具接口筒溃，是一項(xiàng)重大的技術(shù)創(chuàng)新马篮。與傳統(tǒng)的7:24刀柄比較，不僅提高了刀具與機(jī)床連接的精度和剛性条舀，而且作為一項(xiàng)錐柄裝夾定位的共性技術(shù)诽泪，其原理已被應(yīng)用到砂輪法蘭與主軸的連接及工具系統(tǒng)的連接中，對制造技術(shù)產(chǎn)生廣泛的影響钥币。

如果把“數(shù)控刀具” 的概念理解為高科技含量荡偶、高性能刀具的話，那么嘁老，可以說烧乙，切削刀具已全面進(jìn)入了“數(shù)控刀具”的時代，使切削加工總體效率成倍提高醉镇。

切削技術(shù)向創(chuàng)新制造工藝的飛躍

在制造業(yè)的發(fā)展中除了看到高性能刀具所產(chǎn)生的直接切削效果外辱窘，還可看到切削技術(shù)在創(chuàng)新工藝方面所產(chǎn)生的更大效果，這是當(dāng)今切削技術(shù)發(fā)展的重要特點(diǎn)觉祸， 也是切削技術(shù)進(jìn)入新時代的顯著特征膝班。近幾年，不斷開發(fā)的新的切削技術(shù)，已成為推動制造業(yè)中裝備庇晤、模具制造業(yè)和汽車虱硝、航空航天等產(chǎn)業(yè)部門快速發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)。

現(xiàn)代航空工業(yè)中用整體鋁合金的框架結(jié)構(gòu)作為飛機(jī)的構(gòu)件厕氨，加工時要從整塊鋁件上切除90%以上的材料进每，采用高速切削新工藝，切削速度可達(dá)到4000～7000m/min命斧，進(jìn)給速度60～100m/min田晚， 金屬切除率達(dá)6000cm3/min以上。

模具工業(yè)中用于加工敞開空間的模腔的高效切削成形新工藝及淬硬模具硬切削工藝国葬，已取代了傳統(tǒng)的電火花成形工藝贤徒，大大地提高了加工效率，表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.6μm汇四，甚至達(dá)到鏡面的效果接奈，大幅度地減少了模具拋光的工作量，縮短了模具的開發(fā)周期船殉。圍繞著模具加工開發(fā)的多功能刀具鲫趁、模腔粗加工插銑刀具和大進(jìn)給刀具等高效切削刀具及加工工藝，成為當(dāng)前模具工業(yè)快速發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)利虫。

就在切削技術(shù)與工藝開發(fā)密切結(jié)合的過程中，創(chuàng)新的切削工藝帶動著刀具新產(chǎn)品的開發(fā)返雷，創(chuàng)新的刀具又開拓著新的切削工藝舔远，兩者緊密結(jié)合，相互促進(jìn)阎员，把切削工藝帶入了一個良性發(fā)展的軌道和更高的層次陌贾。

刀具工業(yè)經(jīng)營理念的飛躍

在切削技術(shù)快速發(fā)展的同時，刀具工業(yè)本身也發(fā)生了重大的變化伐藕，整個行業(yè)的功能不只是簡單地供應(yīng)“三高一屖付埽”的刀具產(chǎn)品和技術(shù)，而是作為制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中社會資源保障的一個子系統(tǒng)肝芯，直接承擔(dān)起推進(jìn)制造業(yè)切削技術(shù)進(jìn)步的重大任務(wù)和專業(yè)職責(zé)姚藤，也為切削技術(shù)和刀具的發(fā)展打開了更加廣闊的空間。在傳統(tǒng)的機(jī)械制造企業(yè)里智贰，企業(yè)要投入大量的人力偷欲、物力，成立專門的機(jī)構(gòu)涣母，負(fù)責(zé)切削加工工藝附垒，照料生產(chǎn)所需的刀具。但隨著制造業(yè)的發(fā)展， 針對具體的工件材料和加工工序测垛，選擇一把適用的刀具(包括刀具材料捏膨、幾何參數(shù)、涂層的優(yōu)化搭配)和合理的切削參數(shù)的工作變得越來越復(fù)雜食侮，是一項(xiàng)十分專業(yè)的工作脊奋，僅靠企業(yè)的“自我保障”能力已滿足不了企業(yè)提高切削加工水平的需要。為此疙描，越來越多的企業(yè)開始把提高切削加工工藝诚隙、照料生產(chǎn)線上刀具的工作交給專業(yè)的工具制造商來做，通過專業(yè)化的刀具制造商起胰，面向全球的資源久又，以更高的專業(yè)視野和優(yōu)化的配置，幫助企業(yè)提高切削加工的水平效五，從而產(chǎn)生更好的效果地消。針對用戶企業(yè)的這種需求，刀具制造商紛紛提出了為用戶“提供解決問題方案”的經(jīng)營理念畏妖。把為用戶“提高加工效率脉执、降低制造成本”作為企業(yè)全部活動的宗旨，并在擴(kuò)大企業(yè)綜合實(shí)力或提高專業(yè)化程度方面做了大量的工作层掺，從而把切削技術(shù)和刀具新品的開發(fā)既面向制造業(yè)主要工業(yè)部門的發(fā)展又針對個別用戶的需求坠汹， 緊密地與切削加工的一線實(shí)踐相結(jié)合，使刀具工業(yè)深深地扎根于制造業(yè)的沃土之中渴门，成為刀具工業(yè)發(fā)展和創(chuàng)新切削技術(shù)取之不盡的源泉逻烛。在這種背景下，刀具制造商推出新產(chǎn)品和新技術(shù)的速度明顯加快唆蕾，產(chǎn)品更新或補(bǔ)充的速度每年可達(dá)10%～20%潭拖，每推出一種新牌號通常可提高切削效率50%衡辨。國外某刀具公司稱：在該公司的總銷售額中60%為開發(fā)不到5年的產(chǎn)品厦螟，開發(fā)不到3年的產(chǎn)品占35%，說明在實(shí)踐中建立起來的科學(xué)的經(jīng)營理念和企業(yè)宗旨怎开，抓住了切削技術(shù)的實(shí)質(zhì)癣二，符合刀具工業(yè)自身發(fā)展的規(guī)律。

在這個過程中辈净，刀具工業(yè)完成了對自身價(jià)值在認(rèn)識上和實(shí)踐上的飛躍盯质，刀具制造商不只是刀具實(shí)物的生產(chǎn)者和銷售商，意識到在新的形勢下概而，必須自覺成為推動制造業(yè)發(fā)展和制造技術(shù)進(jìn)步的重要的專業(yè)化社會資源呼巷。觀念的變化產(chǎn)生了巨大的物質(zhì)力量囱修，推動刀具工業(yè)更快的發(fā)展，正在塑造出一個全新的刀具工業(yè)王悍。 

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