【編者按】模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成均壳。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。在沖裁母滤、成形沖壓拔翠、模鍛、冷鐓城砖、擠壓翅窥、粉末冶金件壓制、壓力鑄造廷诺，以及工程塑料翁旁、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中廉丽，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具倦微。

模具的熱處理對(duì)使用壽命影響很大。

我們經(jīng)常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當(dāng)而引起。據(jù)統(tǒng)計(jì)欣福，模具由于熱處理不當(dāng)责球，而造成模具失效的占總失效率的50%以上。國外模具的熱處理拓劝，愈來愈多地使用真空爐雏逾、半真空爐和無氧化保護(hù)氣氛爐。

模具熱處理工藝包括基體強(qiáng)韌化和表面強(qiáng)化處理郑临。

（1）基體強(qiáng)韌化栖博，在于提高基體的強(qiáng)度和韌性，減少斷裂和變形厢洞，故它的常規(guī)熱處理必須嚴(yán)格按工藝進(jìn)行仇让。

（2）表面強(qiáng)化處理，其主要目的是提高模具表面的耐磨性躺翻、耐蝕性和潤滑性能丧叽。表面強(qiáng)化處理方法很多，主要有滲碳真葱、滲氮宴忱、滲硫、滲硼讨砍、氮碳共滲巾妇、滲金屬等。

采用不同的表面強(qiáng)化處理工藝佩讨，可使模具使用壽命提高幾倍甚至于幾十倍哥甲，近幾年又出現(xiàn)了一些表面強(qiáng)化工藝，例如以下三大工藝：

1.離子滲氮

為了提高模具的抗蝕性榆眷、耐磨性糯档、抗熱疲勞和防粘附性能，可采用離子滲氮屡旺。

離子滲氮的突出優(yōu)點(diǎn)是顯著地縮短了滲氮時(shí)間蜡幼，可通過不同氣體組份調(diào)節(jié)控制滲層組織，降低了滲氮層的表面脆性端制，變形小嗓万，滲層硬度分布曲線較平穩(wěn)，不易產(chǎn)生剝落和熱疲勞灸叼∩裥冢可滲的基體材料比氣體滲氮廣，無毒古今，不會(huì)爆炸屁魏，生產(chǎn)安全滔以，但對(duì)形狀復(fù)雜模具，難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層氓拼，且滲層較淺你画，過渡層較陡，溫度測(cè)定及溫度均勻性仍有待于解決桃漾。

離子滲氮溫度以450-520℃為宜坏匪，經(jīng)處理6-9h后，滲氮層深約0.2-0.3mm撬统。溫度過低适滓，滲層太薄恋追；溫度過高番恭，則表層易出現(xiàn)疏松層，降低抗粘模能力连欲。離子滲氮其滲層厚度以0.2-0.3mm為宜打且。磨損后的離子滲氮模具宠录，經(jīng)修復(fù)和再次離子滲氮后椅损，可投入使用，從而可大大地提高模具的總使用壽命祸麸。

2.氮碳共滲

氮碳共滲工藝溫度較低（560～570℃）吉挎，變形量小，經(jīng)處理的模具鋼表面硬度高達(dá)900-1000hv椭斜，耐磨性好氨固，耐蝕性強(qiáng)，有較高的高溫硬度揣煤，可用于壓鑄模解瀑、冷鐓模、冷擠模凉适、熱擠模蛛蒙、高速鍛模及塑料模，分別可提高使用壽命1-9倍渤愁。但氣體氮碳共滲后常發(fā)生變形牵祟，膨脹量占化合物厚度的25%左右，不宜精密模具抖格。處理前必經(jīng)去退火和消除殘余诺苹。

例如：cr12mov鋼制鋼板彈簧孔沖孔凹模，經(jīng)氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理后雹拄，可使模具壽命提高3倍收奔。又如：60si2鋼制冷鐓螺釘沖頭掌呜，采用預(yù)先滲氮、短時(shí)碳氮共滲坪哄、直接淬油站辉、低溫淬火及較高溫度回火處理工藝，可改善心部韌性损姜，提高冷鐓沖頭壽命2倍以上饰剥。

3.碳氮硼三元共滲

三元共滲可在滲氮爐中進(jìn)行，滲劑為含硼有機(jī)滲劑和氨摧阅，其比例為1∶7寺癌，共滲溫度為600℃，共滲時(shí)間4h铣啰，共滲層化合物層厚3-4μm绅荒，擴(kuò)散層深度為0.23mm，表面硬度為hv011050肌搔。經(jīng)共滲處理后模具的壽命顯著提高肝羊。

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