【編者按】注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法奸涤。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑痕豺。 注塑還可分注塑成型模壓法亏铃。和壓鑄法。注射成型機(jī)（簡稱注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備努辛，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實現(xiàn)的穴眼。

---

本文針對塑件在成型過程中出現(xiàn)的各種注塑缺陷，主要是：短射腿扑，困氣没赔，發(fā)脆，燒焦陆拐，飛邊取铃，分層起皮，噴流痕丛楚，流痕族壳，霧斑(澆口暈)，銀紋(水花紋)趣些，凹痕仿荆，熔接痕，成型周期過長坏平，翹曲變形拢操，分析了問題產(chǎn)生的可能原因，從原材料舶替、塑件或模具設(shè)計令境、成型工藝等各方面，提出解決方案坎穿。

一展父、短射

短射是指模具型腔不能被完全充滿的一種現(xiàn)象。

短射形成原因：

1玲昧、模溫、料溫或注塑壓力和速度過低

2篮绿、原料塑化不均

3孵延、排氣不良

4狭缰、原料流動性不足

5、制件太薄或澆口尺寸太小

6茸例、聚合物熔體由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理導(dǎo)致過早固化

短射解決方案：

材料:選用流動性更好的材料罪靠，如toolox44。

模具設(shè)計:

1偷逆、填充薄壁之前先填充厚壁季糜，避免出現(xiàn)滯留現(xiàn)象

2、增加澆口數(shù)量和流道尺寸卤索，減少流程以及流動阻力

3恰除、排氣口的位置和尺寸設(shè)置適當(dāng)，避免出現(xiàn)排氣不良的現(xiàn)象

注塑機(jī):

1斯泥、檢查止逆閥和料筒內(nèi)壁是否磨損嚴(yán)重

2诵藐、檢查加料口是否有料或是否架橋

工藝條件:

1、增大注塑壓力和注塑速度,增強(qiáng)剪切熱

2啼阵、增大注塑量

3册血、增大料筒溫度和模具溫度

二、困氣

困氣是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生氣泡撤奸。

困氣形成原因：

它是由于兩股熔體前鋒交匯時氣體無法從分型面吠昭、頂桿或排氣孔中排出造成的。困在型腔內(nèi)氣體不能被及時排出胧瓜，易導(dǎo)致出現(xiàn)表面起泡矢棚，制件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象贷痪。

困氣解決方案：

結(jié)構(gòu)設(shè)計:減少厚度的不一致幻妓，盡量保證壁厚均勻

模具設(shè)計:

1、在最后填充的地方增設(shè)排氣口

2劫拢、重新設(shè)計澆口和流道系統(tǒng)

工藝條件:

1肉津、降低最后一級注塑速度.

2、增加模溫

三舱沧、發(fā)脆

塑件發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷妹沙。

發(fā)脆原因：

1、干燥條件不適合;使用過多回收料

2熟吏、注塑溫度設(shè)置不對

3距糖、澆口和流道系統(tǒng)設(shè)置不恰當(dāng)

4、熔解痕強(qiáng)度不高

發(fā)脆解決方案：

材料:

1蒲龟、注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍飾l件

2慢杜、減少使用回收料，增加原生料的比例.

3、選用高強(qiáng)度的塑膠.

模具設(shè)計:增大主流道炫咱、分流道和澆口尺寸

注塑機(jī):選擇設(shè)計良好的螺桿死辫，使塑化時溫度分配更加均勻

工藝條件:

1、降低料筒和噴嘴的溫度

2投圣、降低背壓檬舀、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度

3、通過增加料溫脓脸，加大注塑壓力腹痹，提高熔解痕強(qiáng)度

四、燒焦

焦痕是指型腔內(nèi)氣體不能及時排走辐椎，導(dǎo)致在流動最末斷產(chǎn)生燒黑現(xiàn)象下伙。

燒焦原因：

1、型腔空氣不能及時排走

2臼蔼、材料降解：過高熔體溫度;過快螺桿轉(zhuǎn)速; 流道系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)

燒焦解決方案：

模具設(shè)計:

1狸眼、在容易產(chǎn)生排氣不良的地方增設(shè)排氣系統(tǒng)

2、加大流道系統(tǒng)尺寸

工藝條件:

1浴滴、降低注塑壓力和速度

2拓萌、降低料筒溫度

3、檢查加熱器升略、熱電偶是否工作正常

五微王、飛邊

飛邊是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多余的塑料。

飛邊產(chǎn)生原因：

1品嚣、合模力不足

2炕倘、模具存在缺陷

3、成型條件不合理

4翰撑、排氣系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)

飛邊解決方案

模具設(shè)計:

1罩旋、合理設(shè)計模具，保證模具合模時能夠緊閉

2眶诈、檢查排氣口的尺寸

3涨醋、清潔模具表面

注塑機(jī):設(shè)置適當(dāng)大小噸位的注塑機(jī)

成型工藝:

1、增加注塑時間浴骂，降低注塑速度

2、降低料筒溫度和噴嘴溫度

3愚矗、降低注塑壓力和保壓壓力

六能航、分層起皮

分層起皮是指制件表面能被一層一層的剝離椭药。

分層起皮原因分析:

1挚蟹、混入不相容的其他高分子聚合物

2峡徽、成型時使用過多的脫模劑

3县堰、樹脂溫度不一致

4垢类、水分過多

5婆崔、澆口和流道存在尖銳的角

分層起皮解決方案

材料:避免不相容的雜質(zhì)或受污染的回收料混入原料中

模具設(shè)計:對所有存在尖銳角度的流道或澆口進(jìn)行倒角處理

工藝條件:

1、增加料筒和模具溫度

2十卖、成型前對材料進(jìn)行恰當(dāng)?shù)母稍锾幚?/p>

3卓您、避免使用過多的脫模劑

七、噴流痕

噴流痕(jetting)：由于熔膠流動太快引起的一種噴射痕跡浙炼，一般呈蛇紋狀。

噴流痕原因分析:

1唯袄、澆口尺寸太小弯屈，又正對著截面積很大的產(chǎn)品面;

2、充填速度太快

噴流痕解決方案

模具設(shè)計:

1资厉、增大澆口尺寸

2、將側(cè)澆口改為搭接式澆口

3蔬顾、澆口正前方增加擋料銷

工藝條件:降低剛通過澆口處的充填速度

八宴偿、流痕

流痕是指在產(chǎn)品表面呈波浪狀的成型缺陷诀豁，是由于熔膠流動緩慢引起的一種蛙跳痕跡窄刘。

流痕的原因分析：

1、模溫和料溫過低

2舷胜、注塑速度和壓力過低

3、流道和澆口尺寸過小

4烹骨、由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的原因翻伺，引起充填流動時吱台，加速度過大

流痕解決方案

模具設(shè)計:

1姥憋、增大流道中冷料井的尺寸

2、增大流道和澆口的尺寸

3苦爸、縮短主流道尺寸或改用熱流道

工藝條件:

1、增加注塑速度

2瑟扁、增加注塑壓力和保壓壓力

3境仁、延長保壓時間

4毕察、增大模溫和料溫

九阿切、霧斑

霧斑：澆口附近產(chǎn)生的云霧狀色變库绩。原因是熔膠破折(melt fracture)。

霧斑的原因分析：

澆口太小或進(jìn)膠處型腔太薄峡蓖，熔膠流量大，斷面積小時掠廓，剪切速率大换怖，剪切應(yīng)力往往跟著提高蟀瞧，以致熔膠破折沉颂，產(chǎn)生霧班現(xiàn)象。

霧斑的解決方案

moldflow模擬悦污，可以預(yù)測熔膠通過上述狹隘區(qū)時的溫度、剪切速率和剪切應(yīng)力切端。而moldflow一般都會提供各種塑料料溫彻坛、剪切速率和剪切應(yīng)力的上限帆赢。moldflow工程師可以根據(jù)分析結(jié)果作相應(yīng)的調(diào)整小压，找出適當(dāng)?shù)臐部诔叽绾瓦M(jìn)膠處型腔壁厚，從而消除霧斑椰于。

十、銀紋

銀紋是指水分姻眼、空氣或炭化物順著流動方向在制件表面呈現(xiàn)發(fā)射狀分布团春。

銀紋產(chǎn)生的原因：

1、原料中水分含量過高

2兔卤、原料中夾有空氣

3、聚合物降解：材料被污染;料筒溫度過高;注塑量不足

銀紋解決方案

材料:注塑前先根據(jù)原料商提供數(shù)據(jù)干燥原料

模具設(shè)計:檢查是否有充足的排氣位置

成型工藝:

1摊梯、選擇適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)和模具

2、切換材料時杀乃，把舊料完全從料筒中清洗干凈

3球逢、改進(jìn)排氣系統(tǒng)

4、降低熔體溫度碳环、注塑壓力或注塑速度

十一废奖、凹痕

凹痕是指制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象。

凹痕形成的原因分析：

1置塘、注塑壓力或保壓壓力過低

2、保壓時間或冷卻時間過短

3赋除、熔體溫度或模溫過高

4阱缓、制件結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)

凹痕解決方案

結(jié)構(gòu)設(shè)計:

1、在易出現(xiàn)凹痕的表面進(jìn)行波紋狀處理

2茬祷、減小制件厚壁尺寸，盡量減小厚徑比并蝗，相鄰壁厚比應(yīng)控制在1.5~2，并盡量圓滑過渡

3滚停、重新設(shè)計加強(qiáng)筋、沉孔和角筋的厚度粥惧，它們的厚度一般推薦為基本壁厚的40-80%

成型工藝:

1键畴、增加注塑壓力和保壓壓力

2突雪、增加澆口尺寸或改變澆口位置

十二起惕、熔接痕

熔接痕是指兩股料流相遇熔接而產(chǎn)生的表面缺陷。

熔接痕產(chǎn)生原因分析：

制件中如果存在孔掠北、嵌件或是多澆口注塑模式或是制件壁厚不均，均可能產(chǎn)生熔接痕攘宝。

熔接痕解決方案

材料:增加塑料熔體的流動性

產(chǎn)品設(shè)計:調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和壁厚分布

模具設(shè)計:

1缘荧、改變澆口的位置

2下驴、增設(shè)排氣槽

工藝條件:

1蒿榄、增加熔體溫度

2、降低脫模劑的使用量

十三赛臀、縮短成型周期

運(yùn)用moldflow軟件，可以準(zhǔn)確的預(yù)測出充填時間丰扁、保壓時間帘达、冷卻時間，再加上開合模的時間蜘辕，就是成型周期炉奴。并可通過優(yōu)化產(chǎn)品壁厚、模具結(jié)構(gòu)和工藝條件蛇更，來縮短成型周期，提高生產(chǎn)率派任。

十四砸逊、翹曲變形

塑料件設(shè)計和生產(chǎn)中遇到最多和最難解決的問題就是翹曲變形。

制品翹曲的主要原因：

1掌逛、模具結(jié)構(gòu)：澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)等豆混。

2篓像、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：塑件壁厚的變化、具有彎曲或不對稱的幾何形狀皿伺、加強(qiáng)筋及boss柱設(shè)計不合理等。

3鸵鸥、生產(chǎn)工藝：塑件尚未完全冷卻就頂出企电，注射和保壓曲線不合理等因素。

4乃筐、塑膠材料：塑件材料有、無添加填充料的差異前茧，收縮率的大小等玄饶。

moldflow將產(chǎn)品的翹曲變形歸納為四個主要因素：

1能莫、冷卻不均勻：冷卻水路設(shè)計不合理政茄，使產(chǎn)品不能獲得均勻的冷卻。

解決方案：優(yōu)化冷卻水路

2妇愉、收縮不均勻：產(chǎn)品各處收縮不一致。

解決方案：更改材料芳企、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)烛蘑、澆口數(shù)量和位置、保壓曲線

3唱较、纖維取向不均勻:當(dāng)纖維取向不均勻引起產(chǎn)品大的翹曲變形。

解決方案：澆口數(shù)量和位置召川、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

4南缓、角落效應(yīng)：深盒狀產(chǎn)品角落處熱量集中，收縮較大汉形，帶來彎曲變形纸镊。

解決方案：加強(qiáng)角落處冷卻、減薄角落處壁厚逗威。

, 255,255,255); text-indent: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px">

焦痕是指型腔內(nèi)氣體不能及時排走，導(dǎo)致在流動最末斷產(chǎn)生燒黑現(xiàn)象岔冀。

燒焦原因, ：

1凯旭、型腔空氣不能及時排走

2使套、材料降解：過高熔體溫度;過快螺桿轉(zhuǎn)速; 流道系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)

燒焦解決方案：

模具設(shè)計:

1罐呼、在容易產(chǎn)生排氣不良的地方增設(shè)排氣系統(tǒng)

2、加大流道系統(tǒng)尺寸

工藝條件:

1拯拓、降低注塑壓力和速度

2、降低料筒溫度

3涌咪、檢查加熱器、熱電偶是否工作正常

五盐腻、飛邊

飛邊是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多余的塑料降乔。

飛邊產(chǎn)生原因：

1、合模力不足

2讨楔、模具存在缺陷

3、成型條件不合理

4豆牺、排氣系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)

飛邊解決方案

模具設(shè)計:

1玻市、合理設(shè)計模具翎桨，保證模具合模時能夠緊閉

2父独、檢查排氣口的尺寸

3、清潔模具表面

注塑機(jī):設(shè)置適當(dāng)大小噸位的注塑機(jī)

成型工藝:

1茫叭、增加注塑時間，降低注塑速度

2揍愁、降低料筒溫度和噴嘴溫度

3呐萨、降低注塑壓力和保壓壓力

六、分層起皮

分層起皮是指制件表面能被一層一層的剝離谬擦。

分層起皮原因分析:

1切距、混入不相容的其他高分子聚合物

2、成型時使用過多的脫模劑

3惨远、樹脂溫度不一致

4、水分過多

5锨络、澆口和流道存在尖銳的角

分層起皮解決方案

材料:避免不相容的雜質(zhì)或受污染的回收料混入原料中

模具設(shè)計:對所有存在尖銳角度的流道或澆口進(jìn)行倒角處理

工藝條件:

1赌躺、增加料筒和模具溫度

2、成型前對材料進(jìn)行恰當(dāng)?shù)母稍锾幚?/p>

3礼患、避免使用過多的脫模劑

七、噴流痕

噴流痕(jetting)：由于熔膠流動太快引起的一種噴射痕跡姥购，一般呈蛇紋狀渺因。

噴流痕原因分析:

1、澆口尺寸太小妙裸，又正對著截面積很大的產(chǎn)品面;

2、充填速度太快

噴流痕解決方案

模具設(shè)計:

1跛庶、增大澆口尺寸

2睁去、將側(cè)澆口改為搭接式澆口

3质凰、澆口正前方增加擋料銷

工藝條件:降低剛通過澆口處的充填速度

八殃宜、流痕

流痕是指在產(chǎn)品表面呈波浪狀的成型缺陷，是由于熔膠流動緩慢引起的一種蛙跳痕跡畏琢。

流痕的原因分析：

1、模溫和料溫過低

2虐欲、注塑速度和壓力過低

3嫩坷、流道和澆口尺寸過小

4、由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的原因檐春，引起充填流動時逻淌，加速度過大

流痕解決方案

模具設(shè)計:

1喇聊、增大流道中冷料井的尺寸

2恍风、增大流道和澆口的尺寸

3、縮短主流道尺寸或改用熱流道

工藝條件:

1誓篱、增加注塑速度

2、增加注塑壓力和保壓壓力

3、延長保壓時間

4锦募、增大模溫和料溫

九摆屯、霧斑

霧斑：澆口附近產(chǎn)生的云霧狀色變。原因是熔膠破折(melt fracture)虐骑。

霧斑的原因分析：

澆口太小或進(jìn)膠處型腔太薄，熔膠流量大赎线，斷面積小時疆虑，剪切速率大徽橄，剪切應(yīng)力往往跟著提高澄月，以致熔膠破折，產(chǎn)生霧班現(xiàn)象遂遂。

霧斑的解決方案

moldflow模擬脂惊，可以預(yù)測熔膠通過上述狹隘區(qū)時的溫度悟肉、剪切速率和剪切應(yīng)力喝园。而moldflow一般都會提供各種塑料料溫、剪切速率和剪切應(yīng)力的上限乞挥。moldflow工程師可以根據(jù)分析結(jié)果作相應(yīng)的調(diào)整，找出適當(dāng)?shù)臐部诔叽绾瓦M(jìn)膠處型腔壁厚，從而消除霧斑媒熊。

十、銀紋

銀紋是指水分、空氣或炭化物順著流動方向在制件表面呈現(xiàn)發(fā)射狀分布豌汇。

銀紋產(chǎn)生的原因：

1、原料中水分含量過高

2爪喘、原料中夾有空氣

3、聚合物降解：材料被污染;料筒溫度過高;注塑量不足

銀紋解決方案

材料:注塑前先根據(jù)原料商提供數(shù)據(jù)干燥原料

模具設(shè)計:檢查是否有充足的排氣位置

成型工藝:

1钳幅、選擇適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)和模具

2物蝙、切換材料時，把舊料完全從料筒中清洗干凈

3敢艰、改進(jìn)排氣系統(tǒng)

4、降低熔體溫度钠导、注塑壓力或注塑速度

十一震嫉、凹痕

凹痕是指制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象。

凹痕形成的原因分析：

1票堵、注塑壓力或保壓壓力過低

2扼睬、保壓時間或冷卻時間過短

3、熔體溫度或模溫過高

4悴势、制件結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)

凹痕解決方案

結(jié)構(gòu)設(shè)計:

1补搅、在易出現(xiàn)凹痕的表面進(jìn)行波紋狀處理

2、減小制件厚壁尺寸舱闪，盡量減小厚徑比，相鄰壁厚比應(yīng)控制在1.5~2俱菜，并盡量圓滑過渡

3阶务、重新設(shè)計加強(qiáng)筋践寄、沉孔和角筋的厚度说庶，它們的厚度一般推薦為基本壁厚的40-80%

成型工藝:

1、增加注塑壓力和保壓壓力

2檩渐、增加澆口尺寸或改變澆口位置

十二秆牍、熔接痕

熔接痕是指兩股料流相遇熔接而產(chǎn)生的表面缺陷。

熔接痕產(chǎn)生原因分析：

制件中如果存在孔剃拇、嵌件或是多澆口注塑模式或是制件壁厚不均支读，均可能產(chǎn)生熔接痕。

熔接痕解決方案

材料:增加塑料熔體的流動性

產(chǎn)品設(shè)計:調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和壁厚分布

模具設(shè)計:

1扇雕、改變澆口的位置

2、增設(shè)排氣槽

工藝條件:

1窥摄、增加熔體溫度

2镶奉、降低脫模劑的使用量

十三崭放、縮短成型周期

運(yùn)用moldflow軟件哨苛，可以準(zhǔn)確的預(yù)測出充填時間、保壓時間币砂、冷卻時間，再加上開合模的時間决摧，就是成型周期亿蒸。并可通過優(yōu)化產(chǎn)品壁厚、模具結(jié)構(gòu)和工藝條件掌桩，來縮短成型周期边锁，提高生產(chǎn)率。

十四窜旺、翹曲變形

塑料件設(shè)計和生產(chǎn)中遇到最多和最難解決的問題就是翹曲變形共悼。

制品翹曲的主要原因：

1、模具結(jié)構(gòu)：澆注系統(tǒng)钙瘫、冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)等。

2申蔗、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：塑件壁厚的變化侯砸、具有彎曲或不對稱的幾何形狀、加強(qiáng)筋及boss柱設(shè)計不合理等俗衍。

3、生產(chǎn)工藝：塑件尚未完全冷卻就頂出步垢，注射和保壓曲線不合理等因素簸隅。

4、塑膠材料：塑件材料有易解、無添加填充料的差異，收縮率的大小等腥椒。

moldflow將產(chǎn)品的翹曲變形歸納為四個主要因素：

1阿宅、冷卻不均勻：冷卻水路設(shè)計不合理，使產(chǎn)品不能獲得均勻的冷卻洒放。

解決方案：優(yōu)化冷卻水路

2、收縮不均勻：產(chǎn)品各處收縮不一致滨砍。

解決方案：更改材料往湿、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、澆口數(shù)量和位置煌茴、保壓曲線

3、纖維取向不均勻:當(dāng)纖維取向不均勻引起產(chǎn)品大的翹曲變形日川。

解決方案：澆口數(shù)量和位置、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

4矩乐、角落效應(yīng)：深盒狀產(chǎn)品角落處熱量集中，收縮較大恋猜，帶來彎曲變形畦洞。

解決方案：加強(qiáng)角落處冷卻、減薄角落處壁厚。

展望未來战决，和軒公司將一如既往地與廣大客戶共用網(wǎng)路資源，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品劲徙、合理的價格窘燎、真誠的服務(wù)、超前的經(jīng)營理念與客戶真誠合作昂待、互惠互利拓展市場、共同發(fā)展功缤。 

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)呜唁，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實性負(fù)責(zé)导盅，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布揍瑟、編輯整理上傳白翻，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)嘁字。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片杉畜、文字如涉及作品版權(quán)問題纪蜒，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容纯续，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn灭袁。