【編者按】注塑模具的制造首要條件就是要先有合理的模具設(shè)計(jì)螺喂，本文中主要介紹了注塑模具設(shè)計(jì)的總體原則和要求撕氧，下面就讓我們一起來看看怎么的模具設(shè)計(jì)才算合理腐宋，才能制造出好的模具吧无蜂。

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一伺糠、模具設(shè)計(jì)的總體原則

1、合理的模具設(shè)計(jì)斥季，主要體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質(zhì)量（外觀質(zhì)量與尺寸穩(wěn)定性）训桶；加工制造時(shí)方便、迅速酣倾、簡(jiǎn)練舵揭，即省資金、人力躁锡，留有更正午绳、改良余地；使用時(shí)安全稚铣、可靠箱叁、便于維修；在注射成型時(shí)有較短的成型周期和較長(zhǎng)使用壽命以及具有合模具制造工藝性等方面秽擦。

2、模具設(shè)計(jì)應(yīng)注意的幾個(gè)方面：

1）開始模具設(shè)計(jì)時(shí)呢呕，應(yīng)多注意考慮幾種方案资汛，衡量每種方案優(yōu)缺點(diǎn)，從中優(yōu)選一種框碾，對(duì)于t模呼雨，亦認(rèn)真對(duì)待。你因?yàn)闀r(shí)間認(rèn)識(shí)上的原因馋首，當(dāng)時(shí)認(rèn)為合理的設(shè)計(jì)凑魔，經(jīng)過生產(chǎn)使用實(shí)踐也一定會(huì)有可能可以改進(jìn)得地方。

2）在交出設(shè)計(jì)方案后鳞皂，要與工廠多溝通壶碴，了解加工過程及制造使用中德情況。每套模都應(yīng)有一個(gè)固定分析經(jīng)驗(yàn)愧增，總結(jié)得失的過程撼予，才能不斷提高模具設(shè)計(jì)水平；

3）設(shè)計(jì)時(shí)多參考過去所設(shè)計(jì)的類似圖紙悟民，吸取其經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)坝辫；

4）模具設(shè)計(jì)部門理應(yīng)是一個(gè)整體篷就，不能每個(gè)設(shè)計(jì)成員各自為政，特別是模具設(shè)計(jì)總結(jié)結(jié)論方面近忙，一定要有一支的風(fēng)格竭业。

3、模具設(shè)計(jì)依據(jù)

主要依據(jù)及舍，就是客戶所提供的產(chǎn)品圖紙及樣板未辆。設(shè)計(jì)人員必須對(duì)產(chǎn)品及樣板進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的分析與消化，同時(shí)在設(shè)計(jì)過程中击纬，必須逐一核查一下所有項(xiàng)目;

1) 尺寸精度相關(guān)尺寸的正確性;

a.外觀要求高鼎姐，尺寸精度要求低得熟料制品，如玩具等更振，具體尺寸除轉(zhuǎn)配外炕桨，其余尺寸只要吻合較好即可；

b.功能性塑料制品肯腕，尺寸要求嚴(yán)格献宫，必須在允許的公差范圍內(nèi)，否則會(huì)影響到整個(gè)產(chǎn)品的性能缆月；

c.圍觀尺寸要求都狠嚴(yán)的制品拭愁。

2）脫模斜度是否合理；

3）制品壁厚及均勻性践涧；

4）塑料種類侣娄。(塑料種類想盜模具鋼材的選擇與確定縮水率。)

5）表面要求岩视。

6）制品顏色苇硫。（一般情況，顏色對(duì)模具設(shè)計(jì)無直接影響颓蛀。但制品壁厚境薪，外型較大時(shí)，易產(chǎn)生顏色不均勻鹰坐；且顏色越深好啸，制品缺陷暴露得越明顯）。

7) 制品成型后是否有后處理迷啄。（如有表面電鍍的制品渊季，且一模多腔時(shí)，必須考慮設(shè)置輔助流道將制品連在一起审残，待電鍍工序完工再將之分開）梭域。

8）制品的批量，（制品的批量是模具設(shè)計(jì)重要依據(jù)，客戶必須提供一個(gè)范圍病涨，以決定模具腔數(shù)富玷、大小、模具選材及壽命）.

9）注塑機(jī)規(guī)格既穆。

10）客戶的其他要求赎懦。設(shè)計(jì)人員必須認(rèn)真考慮及核對(duì)，以滿足可和要求幻工。

4励两、模具設(shè)計(jì)大致流程: 

<1> 對(duì)制品及樣板進(jìn)行分析消化. 

<2> 應(yīng)了解客戶是否對(duì)注射機(jī)規(guī)格提出要求,以確定模具大小范圍.

<3> 型腔數(shù)量確定及排位.

<4> 分型面確定.

<5> 如有行位、斜方結(jié)構(gòu)應(yīng)先予以了解.

<6> 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì).

<7> 鑲嵌結(jié)構(gòu)的確定.

<8> 頂出.復(fù)位系統(tǒng)設(shè)計(jì).

<9> 冷卻.加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì).

<10> 導(dǎo)向.定位裝置.

<11> 確定模胚,選用標(biāo)準(zhǔn)件.

<12> 模具鋼材選用.

<13> 完成結(jié)構(gòu)圖,模胚圖,開料.

<14> 打印出圖,核對(duì),上交模具設(shè)計(jì)組長(zhǎng),主管.

二囊颅、模具要求

1. 排位

<1> 制品在內(nèi)模的排位應(yīng)以最佳效果形式排放位置,要考慮入水位置和分型面因素. 要與制品的外形大小当悔、深度成比例.

<2> 制品到精框邊的距離:

a)小件的制品:距離為25mm~30mm之間,成品之間為15mm~20mm,如有則為25mm左右,成品間有流道的最少要15mm.

b)大件的制品:距邊為35~50mm,有鑲  最小為35mm,如1件鋼件出多件小產(chǎn)品,則其之間的距離應(yīng)12~15mm左右.成品長(zhǎng)度在200mm以上,寬度在150mm以上其產(chǎn)品距邊應(yīng)不少于35mm.

<3> 制品排位時(shí)選擇基準(zhǔn)的原則：

a)優(yōu)先選取具明顯特征（如柱位、碰穿孔刺勇、骨位中）的部分分中.

b)若選取pro/e 3d基準(zhǔn)時(shí),要注明 cso 或 csi或dtm的名字.

c)形狀特別,難以確定基準(zhǔn)的制品,要與cam討論再確定其基準(zhǔn).

d)制品基準(zhǔn)與模胚中心一定要為整數(shù),并在標(biāo)注尺寸時(shí)于數(shù)字上加方框以示區(qū)別.

<4> 排位時(shí)確定內(nèi)模精框x,y坐標(biāo)方向的原則：若內(nèi)模精框長(zhǎng)寬尺寸差明顯,必須取較長(zhǎng)一方之方向?yàn)閤軸方向放置模胚排位,以配合工場(chǎng)機(jī)床加工方向,減少出錯(cuò)幾率.

 

2瓢身、訂模胚

<1> 盡量采用標(biāo)準(zhǔn)模胚(lkm標(biāo)準(zhǔn)或鴻豐標(biāo)準(zhǔn)).

a)由工字模改直身模時(shí),不要移動(dòng)方鐵,要直接在方鐵上鑼碼模坑.

b)不標(biāo)準(zhǔn)模胚要經(jīng)過主管同意并要在排位圖上注明. 

<2> 用ch型和ct型模胚要做碼拿偾猓坑,高度和寬度為25~35mm左右,長(zhǎng)度按模胚的高度確定.

<3> 頂棍孔應(yīng)按模胚的大細(xì)長(zhǎng)寬加工1個(gè)或2個(gè)或4個(gè)孔（加工1個(gè)以上頂棍孔時(shí),要做長(zhǎng)頂棍,模胚中心的頂棍孔不做）.孔徑為  35mm ~  40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在內(nèi))做1個(gè)頂棍孔;模胚高度在400mm以上做2個(gè)或4個(gè)頂棍孔,孔距按資料加工.

<4> 彈弓孔直徑應(yīng)大于彈弓直徑1~2mm之間,藏入b板深度最少為20至30mm.

<5> 出模胚加工圖,要由模胚供應(yīng)商加工唧嘴孔（法蘭）宝辛、彈簧孔、方型輔助器安裝凹位或爹把邊釘孔等; 大的模胚（ 800800)需加工撐頭孔（包括底部的螺絲孔）虐恋、斜方避空孔枕泽、斜方青銅鑲件、斜方色仔馒符、行位掰站、行位壓板、運(yùn)水淘砌、運(yùn)水桶等; 細(xì)水口模胚還須加工水口拉桿肯绅、彈弓膠孔、拉膠孔监征、塞打螺絲孔等; 出模胚加工圖前請(qǐng)征詢工場(chǎng)要求, 根據(jù)工場(chǎng)實(shí)際工作量決定需要加工物件.

<6> 大水口模胚為2730以上的模胚,a板的厚度應(yīng)為精框的深度加25mm~35mm之間,b板的厚度為精框深度加50mm~70mm之間;模胚在2525以下,a板的厚度為框深加25mm~30mm左右,b板為40mm~50mm之間.

<7> 細(xì)水口模胚a板的厚度為框深加30~40mm之間,b板厚度為框深度加50~60mm之間.(大、細(xì)水口模胚規(guī)格可參照龍記模胚資料).

3饵逐、訂料

1. 訂料原則:

a) 不需精磨的鑲件的開料尺寸=實(shí)際數(shù)+3~5mm(此數(shù)要盡量與鋼料供應(yīng)商的規(guī)格相符).

b) 精磨的開料尺寸=實(shí)際數(shù)+余量

c) y-cut鑲件的開料尺寸=實(shí)際數(shù)+5mm(一邊)+5mm(相鄰邊)+20mm(對(duì)邊)+20mm(對(duì)邊之相鄰邊).

d) 需加硬的鑲件的開料尺寸=實(shí)際數(shù)+ >10mm.（精磨除外）.

2. 模具鋼料要按制品的塑料性質(zhì)訂料(包括啤塑膠料)如下: 

a) 啤pvc的產(chǎn)品要視乎花紋的結(jié)構(gòu)可選用gs083h括眠、s136、s136h倍权、鈹銅為內(nèi)模材料.

b) 啤透明料掷豺、pom料、尼龍料薄声、abs料当船、k搪料等內(nèi)模用料為gs083hs136、s136h的等鋼料.  注：用s136h、gs083h與s136等鋼料制作的模具除特別情況下最好不燒焊, 如果燒焊,則需燒相同材料并且要回火. 

c) 除啤有酸性或透明膠料外,其它制品內(nèi)模用料為p5德频、p20苍息、738、718型號(hào)鋼材.

d) 內(nèi)模水口鐵常用鋼材為黃牌料.

e) 行位料壹置、斜枕料和行位壓板通常為738料(除行位不做鑲件外).

f) 合金模全部用8407材料(包括內(nèi)模料),方便加硬.

g) 行位底或斜位需鑲硬件時(shí),材料要用738鋼料.

3. 與工場(chǎng)溝通,認(rèn)真填寫開料表并核查上交.

4竞思、分型面

<1> 分型面的選取原則:

a) 不影響制品外觀,尤其對(duì)外觀有明確要求的制品,更應(yīng)注意分型面對(duì)外觀的影響; 

b) 有利于保證制品的精度;

c) 有利于模具的加工,特別是型胚的加工;

d) 有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)钞护、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì);

e) 有利于制品的脫模,確保在開模時(shí)使制品留于動(dòng)模一側(cè);

f) 方便金屬嵌件的安裝;

<2> 分型面為大曲面或分型面高低距較大時(shí),可考慮上下模料做虎口配合. 虎口大小按模料而定.長(zhǎng)和寬在200mm以下,做15mmx8mm高的虎口4個(gè),斜度約為10%%d.如長(zhǎng)度和寬度超過200mm以上的模料,其虎口應(yīng)做20mmx10mm度約為10%%d.如長(zhǎng)度和寬度超過200mm以上的模料,其虎口應(yīng)做20mmx10mm高或以上的虎口,數(shù)量按排位而定(可鑲可原身留).

<3> 繪圖時(shí)要清楚的表達(dá)開模線位置,封膠面是否有延長(zhǎng)等.

 

5盖喷、其他設(shè)計(jì)、加工要求

<1> a板與b板離隙為0.1mm(即內(nèi)模料總的高度大于a揩臊、b板精框深度總和0.1mm). 中,大型模具a,b板離隙為0.5mm. 回針高度應(yīng)比ab板離隙小0.05~0.2mm.(即凳仔方高度+b板高度+離隙高度-離隙0.05~0.2mm-底針板及垃圾釘高度=回針長(zhǎng)度.)

<2> 模胚頂面(拉令孔即吊暮坎保孔)要打上<<本廠與客戶編號(hào)對(duì)照表>>編號(hào), 打字嘜最少要用12mm的字嘜,打上的字嘜要工整.

<3> 撬模角全部鑼在b板四個(gè)角上,做等邊三角形,深度4~5mm及倒r或倒角.

<4> 模胚上所有運(yùn)水出入口需打上1 in----1 out ~ 2 in----2 out等.

<5> 碼模孔距離和牙的規(guī)格按注塑幾規(guī)格確定.

<6> 上下模料和模胚的要求如下:

a) 模料底落余、那诠模框四邊做約1mmx1mm的45%%d倒角.

b) a、b板模面要按內(nèi)模料數(shù)量在框邊出5mm鑼一直徑1/2"mm,深0.5mm的圓位,用打內(nèi)模編號(hào),方便對(duì)號(hào)裝嵌,a板按1嘱董、2听番、3----打上字嘜,b板按01、02图兑、03----打上字嘜.上下模料則面對(duì)a板核看、b板字嘜位置需打上本廠編號(hào)(xxxx),上模編號(hào)為xxxx----1、2蔫卦、3----,下模編號(hào)為xxxx----01券豺、02、03----.上下模編號(hào)必須對(duì)稱(即上模為1,下模為01作為一盒).上下模打字嘜位鑼長(zhǎng)為30mm桨座、寬為8mm读黑、深為0.5mm坑位,打上5.0mm的字嘜,內(nèi)模編號(hào)應(yīng)按客戶提供雕刻上或打上編號(hào).

c) 上下模框允許差為%%p0.02mm,上下模料曲尺允許公差為%%p0.02mm,上下模料尺寸公差為%%p0.02mm. 

<7> 走模時(shí),外表要干凈,內(nèi)模要噴上防銹油. 

<8> 除客戶特殊要求外,工場(chǎng)一定要遵照以上方式加工.

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