深孔鉆機(jī)床的加工特點(diǎn)

科技的不斷發(fā)展溃墨，帶動(dòng)了各行各業(yè)的進(jìn)步抽雇，在機(jī)械方面，深孔鉆的使用就相當(dāng)廣泛擂益。在深孔加工時(shí)剖冒，深孔鉆機(jī)床是必不可少的機(jī)械產(chǎn)品，那么深孔鉆機(jī)床的加工有什么特點(diǎn)呢?如果您還不知道翻妆，就跟隨小編來(lái)看看吧卓邓。

1、刀桿受孔徑的限制践拐，直徑小铁蒋，長(zhǎng)度大，造成剛性差鹿逞，強(qiáng)度低魏刘，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋乙淡、錐度绊含，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2炊汹、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)躬充，冷卻潤(rùn)滑液在沒(méi)有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)讨便，使刀具耐用度降低充甚，而且排屑也困難。

3霸褒、在深孔的加工過(guò)程中津坑，不能直接觀察刀具切削情況妙蔗，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽(tīng)切削時(shí)的聲音、看切屑疆瑰、手摸振動(dòng)與工件溫度眉反、觀儀表(油壓表和電表)，來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常穆役。

4寸五、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀聘楞，以利于順利排除涉爆，防止切屑堵塞。

5虑涣、為了保證深孔在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量层阎，應(yīng)增加刀具內(nèi)(外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置坪逃。

一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆,為了排屑順利,鐵屑要成為細(xì)條狀直竄出來(lái)並帶出較小的碎片,同時(shí)冷卻液容易進(jìn)入.鉆頭的磨法可採(cǎi)用比較簡(jiǎn)單的磨法轰弥。

1，鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改變切屑排出的方向（切屑排出的方向是與刃口垂直）

2咬钝，修磨橫刃以減小軸向切削刀同時(shí)切削刃靠鉆芯處產(chǎn)生一個(gè)折角有利分屑杀铆。

3，如果鉆徑較大,可在一側(cè)刃口磨分屑槽,要寬一此,以平衡二個(gè)刃口的切削力如直徑大可以在二個(gè)刃**義磨分屑槽哈堵。

4抚袁，在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損並提高光潔度。

5比荡。鉆孔的轉(zhuǎn)速略低些,進(jìn)刀量要取大些,這樣切屑增厚以條狀排出多尺。

6，冷卻液的噴嘴要對(duì)著孔向里以利冷卻液進(jìn)入切削區(qū)域嘱巾，

當(dāng)孔經(jīng)比大于8倍以上批量大最好在專用的深孔鉆床上鉆孔嘴纺，效力非常高，我曾經(jīng)試過(guò)生產(chǎn)車床主軸直徑32長(zhǎng)度約850毫米材料45號(hào)鋼只用13分鐘分鐘浓冒。

深孔鉆分外排屑和內(nèi)排屑兩種；

直徑較小的採(cǎi)用外排屑,因鉆桿太小旡法排屑.直徑比較大的孔鉆桿內(nèi)孔有足夠的空間排屑,高壓油從孔壁與鉆桿之間壓入把切屑與熱量從桿內(nèi)排出.鉆頭是特制的一般用硬質(zhì)合金,分導(dǎo)向與切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑尖坤，斷屑槽的高度與寬度取決于工件的材料及進(jìn)給量以保證切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳稳懒。

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