將多個加工步驟融于一把刀是被廣泛認可的讓生產流程更高效的方式侣肄。然而旧困，同時又會產生大量積屑需要被可靠地控制并有效地排放。來自瑪帕的全新螺旋槽PCD階梯鉆保證了優(yōu)化的排屑稼锅，這樣使得鉆和鏜鋁制工件的加工時間可以大大縮減吼具。而過去的鉆引導孔、鉆深孔和鏜必須要三把刀矩距，這三次操作現(xiàn)在可以在一把刀上一次完成拗盒。

優(yōu)化排屑降低熱傳導到工件上新的PCD階梯鉆的杰出性能由幾個關鍵特性完成，而它們都完美地相互吻合锥债。螺旋形排屑槽陡蝇，尤其好地向孔外輸送切屑，并且保證從實心鉆到擴孔的過程中沒有積屑钧鸥。正確的排屑槽幾何形狀和螺距是達到效果的關鍵面塌，并且在整段鉆頭的長度上烦猾，排屑槽都經過拋光以降低摩擦系數(shù)。PCD刀片完美地焊接在實心鉆和擴孔的階梯上嘱疑，使得鉆頭有著非常好的切削性能卤舆。相比傳統(tǒng)帶直槽的鉆頭，這樣的做法減少了對工件的熱傳導呐蹂。最后唬垦，在MQL加工上，冷卻液出口的正確位置對于鉆頭的表現(xiàn)至關重要伐种，這樣混合氣體就能到達潤滑液所需要的地方了些吨。如此一來減少了加工中積屑瘤的風險，也自然幫助了延長鉆頭的壽命啡罗。

加工火花塞孔快75%應用中的實例是林葬，加工AlSi6Cu4缸蓋上的火花塞孔。這樣的孔是在加工中心上用微量潤滑做出來的骤视，控制排屑尤其重要鞍爱。主軸速度達到n=5,600rpm進給率在vf=2,500mm/min時，加工周期縮短了75%专酗。相當于給一個四缸引擎的一個缸蓋節(jié)省42秒的時間睹逃，極大地提高了利潤率和生產效率。

性能概覽
- PCD-螺旋槽高性能鉆頭
-通過“一次成型”解決方案祷肯，加工時 間減少75%
-增加利潤率和生產效率

（瑪帕）

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