本文分析了深腔小孔的加工難點(diǎn)康局，對加工方法進(jìn)行了前期探索及工藝分析娃承，提出了解決措施狸相，給出了具體的加工和測量方法闪朱。經(jīng)檢驗(yàn)螟衍，加工零件的各項(xiàng)指標(biāo)均滿足圖樣要求。

1. 零件結(jié)構(gòu)

筆者公司承制的產(chǎn)品加工制造任務(wù)中冕泡，有一種電磁閥佩捎，在生產(chǎn)過程中遇到了按照傳統(tǒng)方法無法加工的深腔小孔難題——其深腔之深、小孔之小是以往沒有遇到的额神，具體零件尺寸如圖1卸窿、圖2所示。該零件的加工難度非常大惑膀，如何保證加工質(zhì)量讓我們頗費(fèi)周折唐肩。

2. 加工難點(diǎn)分析

由圖1 、圖2 可以看出贼么， 深腔小孔精度要求極高： 深腔為φ 16mm穗掘，深度達(dá)到了40mm霸拦；深腔內(nèi)小孔為φ（0.5±0.02）mm，且小孔頂部帶有凸臺形密封面称啸，外圓φ 1mm屏疗，小孔直徑0.5mm、深度5mm澜术，深腔小孔與凸臺形密封面同軸度要求為φ 0.01mm艺蝴，凸臺形密封面與深腔垂直度要求為0.01mm，必須一次裝夾加工完成鸟废，且不能有任何的偏斜猜敢，否則不能滿足圖樣要求。

該零件內(nèi)深腔小孔直徑與長度之比為1:10盒延，屬于深孔加工缩擂。

由于孔的深度與直徑之比較大，且小孔又處于深腔內(nèi)部添寺，導(dǎo)致鉆桿細(xì)長胯盯，剛性差，工作時容易產(chǎn)生偏斜和振動计露，因此博脑，孔的精度及表面質(zhì)量難以控制；另外薄坏，由于零件材料為1Cr18Ni9Ti趋厉，斷屑不好，則可能由于切屑堵塞而導(dǎo)致鉆頭損壞燕瞭，無法保證孔的加工質(zhì)量陶簿。

3. 加工方法探索

針對此難題，前期進(jìn)行了如下探索：

（1）定制加長鉆頭：先后定制了加長的高速鋼鉆頭黎困、合金鋼鉆頭10余把航十，由于鉆頭本身韌性有限，鉆削熱量不易散發(fā)斧呆，排屑空間小诊势、易堵塞，在加工過程中鉆頭極易折斷质圾，即便是進(jìn)給量控制得非常微小也無法保證荔闭。

（2）采用激光打孔技術(shù)：利用激光打孔機(jī)加工此深腔小孔，結(jié)果測量發(fā)現(xiàn)小孔的圓度較差棋蒂，關(guān)鍵問題是利用激光打孔機(jī)加工必須要二次裝卡毒沥，基本不可能保證深腔小孔與凸臺形密封面同軸度φ 0.01mm的要求。

4. 工藝分析

在深腔內(nèi)的深孔加工，影響其加工質(zhì)量的因素有兩個方面：

（1）鉆頭的剛度：鉆桿細(xì)長擒蝎，剛性差中姜，工作時容易產(chǎn)生偏斜、振動及斷裂跟伏，影響孔的精度及表面質(zhì)量丢胚。

（2）排屑：孔小且深，排屑通道長受扳，鉆削時是在近似封閉的狀況下工作的携龟，由于時間較長，斷屑不好勘高，排屑不暢骨宠，則可能由于切屑堵塞而導(dǎo)致鉆頭損壞，無法保證孔的加工質(zhì)量相满。

5. 采取的措施

針對深孔加工的特殊性及對深孔鉆的要求，吸取以往經(jīng)驗(yàn)桦卒，結(jié)合深腔小孔的特點(diǎn)立美， 采取了如下措施：

（1）設(shè)計(jì)鉆削刀具裝卡裝置，增加鉆頭的剛性方灾。鉆削刀具裝卡裝置采用包裹式結(jié)構(gòu)建蹄，減少鉆頭的裸露部分（見圖3），以提高鉆頭剛度和強(qiáng)度播托。并設(shè)置切削液流道饿严，借助一定壓力切削液的作用促使切屑強(qiáng)制排出，達(dá)到排屑和冷卻的目的丙藤。

（2）改進(jìn)鉆削刀具缓墅。為保證深腔小孔的表面粗糙度要求，需要麻花鉆粗加工后窘螃，用鉸刀進(jìn)行精加工挑单。為提高鉸刀韌性、防止加工中鉸刀的損傷册向，采用齒數(shù)減半的方式唾莲，對鉸刀進(jìn)行改進(jìn)，減小了進(jìn)給量瘸卦，增大了排屑和容屑空間瘩此，具有韌性好、散熱好和排屑好的優(yōu)點(diǎn)柳锣。

（3）實(shí)現(xiàn)手動進(jìn)給鉆削愧理，有效減小鉆頭折斷的可能性。設(shè)計(jì)有鉆套沪曙，可以實(shí)現(xiàn)手動進(jìn)給鉆削奕污。即使加工設(shè)備非常精密萎羔，也是機(jī)械式的進(jìn)給，無法反饋切削力度碳默，而靠手工進(jìn)給贾陷，則能控制合適的進(jìn)給量，一旦感覺切削力過大或者有鉆偏的跡象嘱根，馬上退回鉆頭髓废。鉆套與工裝本體配合間隙控制在0.005mm以內(nèi)，對深度較深的小孔加工尤為有效该抒。此種方法可以在車床上加工φ 0.2mm小孔慌洪。

6. 工藝方法

加工工藝方法為：①中心鉆定位、軸向進(jìn)給分6次完成凑保，最后2次進(jìn)給靠手動進(jìn)給冈爹。②經(jīng)過3次空進(jìn)給量去毛刺，保證小孔的表面粗糙度要求欧引。

7. 測量方法

在圖2 中枪蜕， 中心小孔直徑（0.5±0.02）mm和小孔頂部凸臺形密封面外圓φ 1mm，不能在加工設(shè)備上直接測量迈招。公司采用的測量方法是將零件取下后农泊，用帶刻度的小型工具顯微鏡測量和影像測量儀測量相結(jié)合的方式。

加工的第一件零件先用帶刻度的小型工具顯微鏡測量缘赋，該顯微鏡可放大30倍碰蚂，通過調(diào)節(jié)刻度線，測量尺寸φ（0.5±0.02）mm和φ 1mm誓胆，記錄實(shí)測值竣楼。然后將該零件深腔去除，即將凸臺形密封面外圓φ 1mm凸出在外廊擦，而非深腔內(nèi)穿汽，再用影像測量儀測量，影像測量儀放大倍數(shù)在30～200倍范圍內(nèi)可調(diào)觉浦，也采用30倍測量题束，記錄實(shí)測值， 比較兩者測量結(jié)果院仿，測量值滿足公差要求則進(jìn)行批量加工秸抚。批量零件采用30倍小型工具顯微鏡100%測量。

8. 結(jié)語

采取上述措施和工藝方法歹垫，解決了深腔深孔加工無法保證加工質(zhì)量的難題剥汤，有效地保證了小孔精度和公差要求。經(jīng)檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足圖樣要求吭敢。

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