【編者按】壓鑄材料捷仓、壓鑄機柴钻、模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可裁僧。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀垃准、內(nèi)在質(zhì)量好的智榆、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件的過程。

伴隨著我國壓鑄模具產(chǎn)業(yè)的進一步快速發(fā)展档低，壓鑄模具生產(chǎn)管理標準化工作必將進一步加強娜珍，壓鑄模具設(shè)計的標準化程度也將進一步提高，壓鑄模具標準件的應用和生產(chǎn)在下一階段的發(fā)展中也將得到較大的提高梭甸。

北侖區(qū)的壓鑄模具產(chǎn)業(yè)聚集踏拓，目前逐漸向汽車產(chǎn)業(yè)配套，很多高檔壓鑄模具的生產(chǎn)除了要有先進的技術(shù)和設(shè)備以外蜜雏，更需要加強對壓鑄模具生產(chǎn)過程的管理和控制韩烹，而這正是制約目前壓鑄模具交貨期、影響壓鑄模具加工質(zhì)量的癥結(jié)所在孝摘，因此壓鑄模具生產(chǎn)管理的標準化勢在必行酿势。

目前，北侖區(qū)的很多壓鑄模具企業(yè)在壓鑄模具的生產(chǎn)管理上一直沿用著傳統(tǒng)的鉗工承包制模式（也就是所謂的“包模制”）妻往，這種管理模式在企業(yè)發(fā)展的初期有著管理簡單互艾、利益驅(qū)動機制強、效率高的優(yōu)勢蒲讯，但在企業(yè)規(guī)模擴大忘朝、顧客要求日趨提高、市場競爭加劇的形勢下判帮，其管理的綜合效率逐漸降低，這種粗放的管理模式已經(jīng)難以適應壓鑄模具行業(yè)內(nèi)質(zhì)量溉箕、成本以及交貨期的競爭要求晦墙。

無論是中小型的壓鑄模具生產(chǎn)企業(yè)的鉗工管理之困，還是大型壓鑄模具制造商的交貨期問題肴茄，最終歸結(jié)起來都落在了人的因素上晌畅，企業(yè)的管理機制上。

隨著我國汽車等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展寡痰，壓鑄模具產(chǎn)業(yè)也被帶動起來抗楔，但是以我國壓鑄模具產(chǎn)業(yè)目前的發(fā)展現(xiàn)狀來看，其現(xiàn)狀并不能滿足汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展拦坠，落后的生產(chǎn)技術(shù)是其最根本的原因连躏。

這里我們所謂的“模具鉗工”，其實是一種從事切削加工佳跃、機械裝配和修理加工的手工作業(yè)的模具工怠义，因常在鉗工臺上用虎鉗來固定工件操作而得名。對于壓鑄模具企業(yè)來說啦别，鉗工是一個舉足輕重的活兒陷母，盡管處于加工流程的最末端，但一套模具的組裝完成完全是在鉗工組長的指揮下進行的，他們會負責模具的生產(chǎn)計劃安排尿欲，跟蹤加工進度并最后裝配試模诬粗，因此往往掌控了整個模具的加工流程。

其實溜舷，我們許多中小型壓鑄模具生產(chǎn)企業(yè)采用這種管理模式兔触，讓模具鉗工來管理整套模具的生產(chǎn)，對于企業(yè)而言該套模具的管理負擔減輕了腾枣，但與此同時也失去了對全廠生產(chǎn)資源合理調(diào)度审炬、協(xié)調(diào)全部模具生產(chǎn)進度的主動權(quán)，這也意味著企業(yè)對生產(chǎn)成本和生產(chǎn)質(zhì)量的控制無能為力跨跨。目前大都是一些作坊式的管理潮峦，因為管理上的落后，導致模具交期和質(zhì)量都達不到客人的要求勇婴，也導致了成本上的控制出現(xiàn)問題忱嘹。

在壓鑄模具行業(yè)中鉗工承包制有利有弊，具體要看企業(yè)的發(fā)展階段耕渴，而今拘悦，越來越多的企業(yè)意識到了鉗工管理之苦，不斷改革創(chuàng)新橱脸，逐漸使生產(chǎn)標準化础米，以此促進企業(yè)協(xié)調(diào)有序發(fā)展，我們北侖區(qū)的很多壓鑄模具生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)到要轉(zhuǎn)換生產(chǎn)管理模式的時候了添诉。

近年來我國壓鑄模具產(chǎn)業(yè)在積極推進行業(yè)優(yōu)化升級的同時屁桑，還應放眼國際市場與全球一體化發(fā)展大趨勢，積極推進模具模具壓鑄件標準化生產(chǎn)栏赴，加快企業(yè)標準化建設(shè)步伐蘑斧。

綜上分析，我們認為目前北侖的壓鑄模具生產(chǎn)管理標準化勢在必行卢操，做好企業(yè)生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)型堡喳，是企業(yè)更上一個臺階，與國際接軌的必經(jīng)之路企奔。

我們的企業(yè)要在壓鑄模具的標準化建設(shè)上不斷下功夫祸播，進一步推動企業(yè)標準化建設(shè)，特別是區(qū)內(nèi)一些國內(nèi)重點骨干壓鑄模具企業(yè)在建立壓鑄模具標準化的基礎(chǔ)上實施壓鑄模具生產(chǎn)制造的自動化璃疫。

尤其在近年來迅忙，我國壓鑄模具企業(yè)在數(shù)據(jù)庫建設(shè)、標準制定的前提下窖韧，利用信息化浪潮帶來的便利姆巨，解決了諸如加工機械群組自動化乏尿、加工件的數(shù)據(jù)跟蹤等難題，在實現(xiàn)流程自動化后嫩碘，逐漸向生產(chǎn)自動化迂擅、裝配自動化方向發(fā)展，使得我國壓鑄模具制造正式進入標準化時代臊啃。

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