銑削技術(shù)的新發(fā)展使制造商有可能通過提高加工效率而節(jié)省大量時(shí)間和金錢破罐。從為加工任務(wù)選擇合適的銑削刀具，到在面銑加工中采用滾動(dòng)切入法，以及在條件適合時(shí)用銑刀進(jìn)行孔加工佛雀，制造商可以在無需投資購買新設(shè)備的情況下，大幅提高生產(chǎn)能力哟口。

在選擇適合加工任務(wù)的銑刀時(shí)逃净，必須考慮從被加工零件的幾何形狀和尺寸到工件材質(zhì)的各種因素。

在機(jī)加工車間棠雌，用90°方肩銑刀進(jìn)行平面銑削的情況十分常見萨羽。在某些情況下，這種選擇有其合理性旬城。如果需要銑削的工件形狀不規(guī)則钙径，或鑄件表面會(huì)導(dǎo)致切深量發(fā)生變化，則方肩銑刀可能是最佳選擇卒赖。但在其他情況下踊嘲，選用標(biāo)準(zhǔn)的45°面銑刀可能會(huì)獲益更多。

當(dāng)銑刀的切入角小于90°時(shí)睡清，由于切屑變薄疏菩，軸向切屑厚度會(huì)小于銑刀的進(jìn)給率，則銑刀切入角將對(duì)其適用的每齒進(jìn)給量產(chǎn)生很大的影響刨仑。在面銑加工中郑诺，切入角為45°的面銑刀會(huì)使切屑變得更薄。隨著切入角的減小杉武，切屑厚度會(huì)小于每齒進(jìn)給量辙诞，而這反過來可以使進(jìn)給率提高到原來的1.4倍辙售。在這種情況下，如果采用切入角為90°的面銑刀倘要，由于無法獲得45°面銑刀所產(chǎn)生的軸向切屑減薄效應(yīng)圾亏，生產(chǎn)率會(huì)降低40％。

用戶往往會(huì)忽視選擇銑刀的另一個(gè)重要方面——銑刀的尺寸封拧。許多加工車間對(duì)大型零件（如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體或飛機(jī)結(jié)構(gòu)件）進(jìn)行面銑加工時(shí)志鹃，都是使用直徑較小的銑刀，這就為提高生產(chǎn)率留下了很大余地泽西。在理想情況下曹铃，銑刀應(yīng)有70％的切削刃參與切削。例如捧杉，銑削一個(gè)大型零件的多個(gè)表面時(shí)陕见，一把直徑50mm的面銑刀將只有35mm參與切削，從而降低了生產(chǎn)效率募型。如果使用直徑更大的銑刀指晾，就能節(jié)省大量加工時(shí)間。

改進(jìn)銑削加工的另一種方式是優(yōu)化面銑刀的銑削策略哀揽。在對(duì)平面銑削進(jìn)行加工編程時(shí)理斜，用戶必須首先考慮刀具切入工件的方式。通常睬肮，銑刀都是簡單地直接切入工件伐薯。這種切入方式通常會(huì)伴隨很大的沖擊噪聲，這是因?yàn)楫?dāng)?shù)镀顺銮邢鲿r(shí)匣诉，銑刀所產(chǎn)生的切屑最厚所致诡岂。由于刀片對(duì)工件材料形成很大的沖擊，往往會(huì)引起振動(dòng)曾瞪，并產(chǎn)生會(huì)縮短刀具壽命的拉應(yīng)力登鄙。

一種更好的進(jìn)刀方式是采用滾動(dòng)切入法，即在不降低進(jìn)給率和切削速度的情況下掰儿，銑刀滾動(dòng)切入工件政模。這意味著銑刀必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，確保其以順銑方式進(jìn)行加工蚂会。這樣形成的切屑由厚到薄淋样，從而可以減小振動(dòng)和作用于刀具的拉應(yīng)力，并將更多切削熱傳入切屑中胁住。通過改變銑刀每次切入工件的方式趁猴，可使刀具壽命延長1－2倍。為了實(shí)現(xiàn)這種進(jìn)刀方式彪见，刀具路徑的編程半徑應(yīng)采用銑刀直徑的1/2儡司，并增大從刀具到工件的偏置距離娱挨。

雖然滾動(dòng)切入法主要用于改進(jìn)刀具切入工件的方式，但相同的加工原理也可應(yīng)用于銑削的其他階段捕犬。對(duì)于大面積的平面銑削加工跷坝，常用的編程方式是讓刀具沿工件的全長逐次走刀銑削，并在相反方向上完成下一次切削碉碉。為了保持恒定的徑向吃刀量柴钻，消除振動(dòng)，采用螺旋下刀和滾動(dòng)銑削工件轉(zhuǎn)角相結(jié)合的走刀方式通常效果更好垢粮。

機(jī)械師們對(duì)振動(dòng)引起的切削噪聲都很熟悉淫蜕，它通常發(fā)生在刀具切入工件時(shí)，或刀具在吃刀狀態(tài)下進(jìn)行90°急劇轉(zhuǎn)向時(shí)抬奠。滾動(dòng)銑削工件轉(zhuǎn)角可以消除這種噪聲和延長刀具壽命肩检。一般來說，工件的轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)為銑刀直徑的75%－100%蚓绞，這樣可以縮短銑刀的吃刀弧長和減小振動(dòng)泉疆，并允許采用更高的進(jìn)給率。

為了延長刀具壽命雌吱，在面銑加工中滑攘，應(yīng)盡量避免刀具從工件上的孔或中斷部位通過（如果可能的話）。當(dāng)面銑刀從工件上一個(gè)孔的中間通過時(shí)罐闰，刀具在孔的一側(cè)是順銑凿栅，而在孔的另一側(cè)是逆銑梦立，這樣會(huì)對(duì)刀片造成很大沖擊噪芭。通過在對(duì)刀具路徑編程時(shí)繞過孔和凹腔，就可以避免發(fā)生這種情況港遇。

越來越多的制造商利用銑刀以螺旋插補(bǔ)或圓周插補(bǔ)方式來加工孔楞艾。雖然這種方法的加工速度比鉆孔略遜一籌，但對(duì)于許多加工來說卻更具優(yōu)勢(shì)龄广。

在不規(guī)則表面上鉆孔時(shí)硫眯，鉆頭可能很難沿中心線鉆入工件，從而導(dǎo)致鉆頭在工件表面發(fā)生偏移择同。此外两入，鉆頭每加工25mm的孔徑，就需要大約10馬力的功率敲才，這就意味著裹纳，在小功率機(jī)床上鉆孔時(shí)，可能達(dá)不到所需的最佳功率值紧武。此外剃氧，某些零件上需要加工許多不同尺寸的孔敏储，如果機(jī)床的刀庫容量有限，采用銑孔方式則可避免機(jī)床因更換刀具而頻繁停機(jī)朋鞍。

用銑刀銑孔時(shí)已添，刀具尺寸變得尤為重要。如果相對(duì)于孔徑而言滥酥，銑刀的直徑太小鹰觅，則加工時(shí)可能會(huì)在孔的中心形成一個(gè)料芯(圖4)。當(dāng)該料芯落下時(shí)吗修，可能會(huì)損壞工件或刀具烙欧。如果銑刀直徑過大，則會(huì)損壞刀具本身和工件鼠泊，因?yàn)殂姷恫辉谥行那邢靼仪郑赡軙?huì)在刀具底部發(fā)生碰撞(圖5)。

此外耽坤，用銑刀銑孔時(shí)宝庵，應(yīng)從刀具的中心線進(jìn)行加工編程。因?yàn)橛每赊D(zhuǎn)位刀片式銑刀進(jìn)行螺旋插補(bǔ)銑削時(shí)瘸酒，刀片外緣處的進(jìn)給率會(huì)比中心處高得多植碳，而編程人員有時(shí)會(huì)忽視這一點(diǎn)，并無意中采用超過刀具有效操作范圍的過高進(jìn)給率钙幼。

通過選擇合適的銑刀雳唧，使刀具以振動(dòng)和拉應(yīng)力最小的方式切入工件材料，并知道在哪種情況下銑孔比鉆孔加工更有效仿村，制造商就能高效率锐朴、低成本地將工件毛坯加工成精美的零件。

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