模具制造是模具設(shè)計(jì)的延續(xù)，是驗(yàn)證設(shè)計(jì)正確性的過(guò)程。在現(xiàn)代模具生產(chǎn)中采用了先進(jìn)、高效熙屁、高精密機(jī)床和自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)。磨削加工工作量將占模具總的制造工時(shí)的25%～45%惫吝。我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展到今天取得了巨大的進(jìn)步匹憎，但仍然與國(guó)外先進(jìn)水平有較大的差距。模具人雜志微信專業(yè)!模具制造的成品質(zhì)量與模具制造精度密切相關(guān)每镀，特別是與模具型腔面的精度和表面粗糙度有著密切關(guān)系业满。

實(shí)際生產(chǎn)中，影響模具失效的因素有：

①模具結(jié)構(gòu);

②模具材料;

③冷熱加工的制造工藝(鍛造克矿、熱處理李臀、切削加工、磨削加工冷离、電加工等);

④模具工作條件吵冒。要提高模具壽命，必須對(duì)導(dǎo)致模具損傷的原因及各種影響因素進(jìn)行認(rèn)真分析西剥，制定克服的辦法和措施痹栖。

目前，在國(guó)際上有兩種模具制造工藝路線：一是以提高機(jī)械加工與電加工的精度與質(zhì)量瞭空，使手工精加工的工作量降到最低揪阿，如高精密機(jī)床和高速成型銑床及其加工工藝的發(fā)展，為這條工藝路線的發(fā)展奠定基礎(chǔ)咆畏。二是側(cè)重精加工中的拋光和研磨工藝南捂，其加工工時(shí)，與機(jī)械加工旧找、電火花加工時(shí)間幾乎相等溺健。一副模具是由眾多的零件組配而成，零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量钮蛛，而零件的最終質(zhì)量又是由精加工來(lái)保證的鞭缭。在國(guó)內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè)，精加工階段采用的方法一般是磨削栖挣、電加工及鉗工處理学蛤。

磨削加工對(duì)模具壽命的影響未引起人們的充分重視，由于不正確的磨削工藝夫次，造成工件表面燒傷夭菲、磨削裂紋、磨削痕及產(chǎn)生磨削應(yīng)力搔冈，致使后續(xù)工序及模具在服役期間的機(jī)械疲勞摇轨、冷熱疲勞產(chǎn)生裂紋的萌生源，嚴(yán)重影響模具的使用壽命。

1翠坟、模具的磨削加工

①在磨削過(guò)程中已唐，加工表面在切削熱作用下產(chǎn)生熱膨脹，此時(shí)基體金屬溫度較低醒狭，因此绞芽，表面產(chǎn)生熱壓應(yīng)力。當(dāng)磨削結(jié)束時(shí)君板，工件表面溫度降低歪架，由于表面已產(chǎn)生熱態(tài)塑性變形并受到基體的限制，故而表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力霹陡，里層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力和蚪。(TOOLOX工具鋼具有高強(qiáng)度和低內(nèi)應(yīng)力且形態(tài)尺寸穩(wěn)定的特點(diǎn)，很容易進(jìn)行磨削加工烹棉。)

②磨削時(shí)攒霹，砂輪與工件為弧面接觸，砂輪切削時(shí)工件產(chǎn)生塑性變形及砂輪與工件間劇烈的摩擦阻力浆洗，從而在砂輪與工件間形成大小相等催束，方向相反的磨削力，同時(shí)由于表層材料塑性變形時(shí)使工件材料內(nèi)部金屬分子之間產(chǎn)生相對(duì)位移辅髓，形成內(nèi)摩擦而發(fā)熱泣崩，砂輪和工件之間外摩擦也產(chǎn)生熱量，這種磨削熱在磨削區(qū)會(huì)產(chǎn)生局部瞬時(shí)達(dá) 1000℃的高溫洛口，而砂輪是不易傳熱的，所以80%的熱傳入工件和磨屑凯沪，而金屬在固態(tài)下隨溫度的改變由一種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格第焰，發(fā)生金相組織的轉(zhuǎn)變，在磨削淬硬鋼時(shí)卫削，冷卻充分产贤，表面層產(chǎn)生二次淬火，部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體赌矩，而馬氏體比容較大鹦房，比容增加，表面產(chǎn)生壓應(yīng)力浑梳，如果磨削冷卻不好悲社，或不用冷卻液，表面產(chǎn)生回火染窝，發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變反没，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力(如γFe轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Fe時(shí)鐵的體積會(huì)膨脹1%，)，這些應(yīng)力(殘余應(yīng)力可達(dá)到500～1000 MPa)缺员，如果超過(guò)材料的屈服極限時(shí)穿桃，便產(chǎn)生磨削裂紋，另外熱處理淬火后模具未立即回火弯囊，淬火溫度過(guò)高痰哨，有網(wǎng)狀碳化，回火后未回火的馬氏體或殘余奧氏體過(guò)多匾嘱，在磨削時(shí)都會(huì)產(chǎn)生相變斤斧，發(fā)生應(yīng)力使工件表層產(chǎn)生裂紋。磨削裂紋是一種很細(xì)的表面裂紋奄毡，磨削裂紋形態(tài)一般有3種：平行線條狀折欠、網(wǎng)絡(luò)龜裂狀、八字形裂紋吼过。裂紋的發(fā)生方向和模具形狀有關(guān)锐秦，裂紋的發(fā)展方向和砂輪在工件表面磨削方向有關(guān)，其深度在0.03 mm以內(nèi)盗忱。

③磨削時(shí)酱床，砂輪不鋒利，進(jìn)刀量大趟佃，冷卻不良等使工件表面產(chǎn)生的溫度達(dá)300℃扇谣，引起工件表面發(fā)生燒傷現(xiàn)象。

2闲昭、減少磨削加工缺陷的措施

①合理選擇磨削用量冕咒，采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削。如適當(dāng)減少?gòu)较蜻M(jìn)給量及砂輪速度益爽、增大軸向進(jìn)給量彭理，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善企棘，從而有效地控制表層溫度的提高凝顿。

②合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好射传，它的性能硬而脆菌菇，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小域曼，磨削熱較小浪顽，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好巾沟，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1限禀、ZR2和R1、R2)，即粗粒度姥芥、低硬度的砂輪兔乞，自勵(lì)性好可降低切削熱。精磨時(shí)選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾固疲槍?duì)模具鋼材的高釩高鉬狀況庸追，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當(dāng)加工硬質(zhì)合金台囱、淬火硬度高的材料時(shí)淡溯，優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好簿训，磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm咱娶，近年來(lái)，隨著新材料的應(yīng)用强品，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果膘侮，在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床的榛、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工琼了，效果優(yōu)于其它種類(lèi)砂輪。模具人雜志微信號(hào)：mojurenzazhi 在磨削加工中仔同，要注意及時(shí)修整砂輪键切，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后圃靖，會(huì)在工件表面滑擦龙喂、擠壓，造成工件表面燒傷榛蜻，強(qiáng)度降低谓蹂。

③合理使用冷卻潤(rùn)滑液，發(fā)揮冷卻峰礁、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用腋积，保持冷卻潤(rùn)滑清潔鞠洪，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形平敏。改善磨削時(shí)的冷卻條件乏唤，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心愤惰，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)苇经，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。

④將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度扇单，因?yàn)榇慊饝?yīng)力商模、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋蜘澜。對(duì)于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力施流，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。

⑤消除磨削應(yīng)力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5 min鄙信，然后在30℃油中冷卻瞪醋，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%～65%装诡。

⑥對(duì)于尺寸公差在0.01 mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響银受，要求恒溫磨削。由計(jì)算可知鸦采，300 mm長(zhǎng)的鋼件宾巍，溫差3℃時(shí)，材料有10.8μm左右的變化偿股，(10.8=1.2×3×3澄俘，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響堤麻。

⑦采用電解磨削加工酸儿，改善模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時(shí),砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬紧甫，因而磨削力小昵鳍，磨削熱也小，不會(huì)產(chǎn)生磨削毛刺匀洪、裂紋难宋、燒傷等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm;另外厕扼，砂輪的磨損置小乙闰，如磨削硬質(zhì)合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%～600%胚茴，用電解磨削時(shí)互墓，砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50。

3 結(jié)束語(yǔ)

總之模具在制造時(shí)要充分重視磨削工序蒋搜，使磨削微裂紋和殘余應(yīng)力降低到最低限度篡撵，以提高模具的使用壽命。TOOLOX是一種具有優(yōu)良沖擊韌性和超低殘余應(yīng)力的預(yù)硬鋼豆挽，尺寸穩(wěn)定不變形育谬，機(jī)械加工性能非常穩(wěn)定券盅，可以非常有效的延長(zhǎng)模具壽命。

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