瓦爾特研發(fā)出了一套新一代雙通道精密內(nèi)冷切槽刀具。它的主要優(yōu)勢(shì)是散熱更快坞龙，性能更高估骡，適合各種應(yīng)用場(chǎng)合蜒且。

為了優(yōu)化加工，對(duì)所有影響因素可進(jìn)行調(diào)整院颜。其中琅沟，最關(guān)鍵的是正確選擇切削刀具材料和切削刃形狀。但是驳墓，人們往往容易忽視了冷卻潤(rùn)滑液（CL）的輸送方式区基。最常見(jiàn)的方法還是浸式冷卻系統(tǒng)。使用這種方法韭张，CL噴射流射向成屑點(diǎn)砍绞，這類冷卻方式對(duì)開(kāi)式加工工序綽綽有余。但是策冕，在切槽和切斷過(guò)程中冲杀，當(dāng)?shù)毒呱畈迦胝秲?nèi)時(shí)，冷卻液在短時(shí)間內(nèi)根本無(wú)法到達(dá)切削刃位置睹酌。在這種情況下权谁，只有內(nèi)冷才是一種切實(shí)可靠的解決方案。

但是憋沿，當(dāng)今市面上采用內(nèi)冷的切槽刀具寥寥無(wú)幾旺芽。前不久，一些刀具制造廠才對(duì)他們的系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)修改辐啄〔烧拢“采用Walter Cut，結(jié)合最新發(fā)現(xiàn)壶辜，我們研制出了一套相對(duì)新穎的工具系統(tǒng)悯舟，”瓦爾特公司切槽/螺紋車削產(chǎn)品經(jīng)理Markus Stumm說(shuō)道≡颐瘢“我們從一開(kāi)始就保證我們的切槽刀具和切槽刀片的設(shè)計(jì)能適合內(nèi)冷抵怎。因此，我們?yōu)槭袌?chǎng)研發(fā)趨勢(shì)做好了充分準(zhǔn)備岭参”愎螅”

Walter Cut的亮點(diǎn)是刀具采用兩道內(nèi)冷——前刀面冷卻和后刀面冷卻。切削過(guò)程中，兩個(gè)冷卻潤(rùn)滑液噴射流從切削刃附近的切槽刀具噴出遂辐，直接流到切削點(diǎn)。Markus Stumm強(qiáng)調(diào)：“冷卻液出口按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)履婆≈枞牛”采用SX切槽刀片及其深切深導(dǎo)板，能很好控制加工精度等要素各囤。斷屑槽優(yōu)化胜姥，可保證冷卻液噴射流暢通。前刀面冷卻通道通過(guò)作為刀具柔性部分的頂部夾具芭患，使與切屑刃的距離最短裤谆。引入“精密內(nèi)冷”的概念較為貼切。

標(biāo)準(zhǔn)冷卻壓力即可

大多數(shù)切槽工具內(nèi)冷系統(tǒng)為單股噴射流铡协，只冷卻前刀面兢假。“但是芋滔，我們?cè)囉煤蟊砻髟停瑢?duì)于相對(duì)復(fù)雜的設(shè)計(jì)，在后刀面另加一股噴射流椎扬，冷卻效果會(huì)好很多惫搏，” Markus Stumm說(shuō)〔系樱“因此筐赔，切屑刃的散熱效果更好。從而磨損更小揖铜，當(dāng)然這與材料和切削刃低積屑水平有關(guān)茴丰。即使采用10巴的標(biāo)準(zhǔn)冷卻壓力，與傳統(tǒng)的浸式冷卻系統(tǒng)相比蛮位，刀具壽命可延長(zhǎng)三倍较沪。”

因此失仁，生產(chǎn)效率更高尸曼。精密內(nèi)冷對(duì)切屑成形也有影響。切削更短萄焦，加工穩(wěn)定性更高犁谓。此外，采用兩股冷卻液淋塌，可形成一層均勻的潤(rùn)滑膜叫逸，降低切削與槽口之間的摩擦。因此，有了這兩方面的保障俄耸，表面質(zhì)量最好翅昏。對(duì)用戶來(lái)說(shuō)，最重要的是：使用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床的冷卻潤(rùn)滑液系統(tǒng)惊钮，即可達(dá)到上述效果访芙。

在加工不銹鋼、鈦合金或高溫合金時(shí)计员，采用更高的冷卻潤(rùn)滑液供應(yīng)壓力（80巴以上）薯替，優(yōu)勢(shì)特別明顯〖傧桑“例如救辖，采用ISO S材料，通過(guò)高壓冷卻氮唯，切削速度可增加兩倍鉴吹，而刀具使用壽命不變，”瓦爾特產(chǎn)品經(jīng)理說(shuō)您觉∽竟眩“在加工對(duì)大多數(shù)機(jī)械師越來(lái)越重要的不銹鋼或雙相不銹鋼時(shí)，以前需要大大降低切削參數(shù)琳水。為了達(dá)到正常的刀具使用壽命肆糕，現(xiàn)在不再需要降低切削數(shù)據(jù)了≡谛ⅲ”

如果是熱傳導(dǎo)效果特別差的材料诚啃，通過(guò)“壓力”和“體積流量”參數(shù)，能達(dá)到最佳加工效果私沮。于是始赎，專門(mén)的精密冷卻為用戶提供了更多機(jī)會(huì)，工作過(guò)程中仔燕，可優(yōu)化刀具使用壽命和/或零件生產(chǎn)時(shí)間造垛。

特別是，瓦爾特在ISO S/M材料的高壓加工過(guò)程中低腕，對(duì)“冷卻潤(rùn)滑液壓力”和“體積流量”的影響做了深入研究杰泡。公司與亞琛RWTH（理工大學(xué)）WZL機(jī)床實(shí)驗(yàn)室密切合作，對(duì)此開(kāi)展了專題研究颖怕。最大收獲是：采用專門(mén)的冷卻潤(rùn)滑液朋丢，可降低壓力和體積流量。首先剔撮，刀具使用壽命隨壓力的增加而延長(zhǎng)请癣。壓力約150巴時(shí)薛对，刀具使用壽命最長(zhǎng)。繼續(xù)增加壓力砍倾，使用壽命不會(huì)再延長(zhǎng)深冶。這是我們的重大發(fā)現(xiàn)，因?yàn)椴槐匾母邊?shù)值唱棍，可導(dǎo)致冷卻潤(rùn)滑液系統(tǒng)運(yùn)行比必要的高附加成本匹惊。Markus Stumm補(bǔ)充說(shuō)：“在WZL進(jìn)行的試驗(yàn)確認(rèn)了我們的發(fā)現(xiàn)：專門(mén)的精密內(nèi)冷可明顯提高生產(chǎn)效率和加工穩(wěn)定性」琅纾”

瓦爾特推薦在使用精密內(nèi)冷切槽刀具時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液循環(huán)系統(tǒng)安裝細(xì)濾器澈灼。目前大多數(shù)機(jī)床已經(jīng)配備了細(xì)濾器竞川。“根據(jù)我們最近的所有研究成果叁熔，目前已經(jīng)在使用內(nèi)冷鉆頭的用戶已經(jīng)具備內(nèi)冷切槽刀具的所有要求委乌，” Markus Stumm保證。

內(nèi)冷優(yōu)勢(shì)凸顯

蒙福特采用RNC 500型車床進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)表明：即使在10～15巴的標(biāo)準(zhǔn)冷卻液壓力時(shí)荣回，Walter Cut刀具使用的雙通道內(nèi)冷系統(tǒng)遭贸，比傳統(tǒng)浸式冷卻系統(tǒng)具有明顯的優(yōu)勢(shì)。在試用中心软，瓦特車床專家加工了1．4404 （D ＝ 60 mm）材質(zhì)樣件壕吹。使用的刀具采用G2012型整體式刀柄，配套的刀片為T(mén)iger?tec? Silver材質(zhì)SX可轉(zhuǎn)位刀片删铃，切削材料為WSM33S耳贬。其他參數(shù)：刀片寬度s ＝ 3 mm、切深T ＝ 25 mm猎唁、Vc ＝ 120 m/min咒劲、f ＝ 0．2 mm和ts ＝ 7 sec．

外冷系統(tǒng)的刀具使用壽命：切槽80次。雙通道精密內(nèi)冷系統(tǒng)的刀具使用壽命：切槽230次拄渣。此外轴布，采用雙通道精密內(nèi)冷系統(tǒng)，不會(huì)發(fā)生切屑堵塞浦砚，加工穩(wěn)定性更高缓捂，表面質(zhì)量更好。特別是在剛切入槽時(shí)脂性，鐵屑初始卷曲很好雄睦，切屑控制效果能夠得到明顯改善。

在刀具使用壽命結(jié)束時(shí)汹振，兩塊可轉(zhuǎn)位刀片持續(xù)的熱應(yīng)力差很明顯：與采用內(nèi)冷的可轉(zhuǎn)位刀片相比娇裁，沒(méi)有采用內(nèi)冷的可轉(zhuǎn)位刀片后刀面發(fā)黑面積很大从秃；

（如圖所示）。結(jié)論：精密內(nèi)冷系統(tǒng)散熱效果更好

圖1：用于普通外冷卻系統(tǒng)與精密內(nèi)冷相比較的1．4404材質(zhì)樣件

圖2：與使用外部浸式冷卻系統(tǒng)而嚴(yán)重發(fā)黑的刀片相比荞篙，內(nèi)冷刀具的可轉(zhuǎn)位刀片（左圖）承受的熱應(yīng)力低得多

圖3：內(nèi)冷（左圖）斷屑效果比浸式冷卻好很多泽衬。首道切削特別明顯

工具系統(tǒng)簡(jiǎn)介

Walter Cut切槽系統(tǒng)基于兩類可轉(zhuǎn)位刀片：?jiǎn)稳姓蜴i定SX切槽刀片和雙刃GX刀片。圍繞這兩類切槽刀片的不同切槽刀具的分組使得系統(tǒng)布置井井有條殿姑，用戶友好树碱。結(jié)合多種槽型，為切槽應(yīng)用專門(mén)研制的Tiger?tec? Silver刀具材料变秦，性能十分卓越成榜。SX切槽刀片系列包括增強(qiáng)型切斷刀板，可用于更深的切槽和切斷蹦玫，加工穩(wěn)定性最佳赎婚。

另一大開(kāi)拓創(chuàng)新：Walter Cut刀具雙通道內(nèi)冷系統(tǒng)適用的最小刀片寬度為2毫米。兩股冷卻液分別流到前刀面和后刀面上樱溉。這就是所謂的瓦爾特“精密內(nèi)冷”概念挣输。其中，冷卻潤(rùn)滑液出口的位置盡量靠近切削刃福贞，可保證最佳的冷卻效果撩嚼。SX可轉(zhuǎn)位刀片斷屑槽的凹槽也可保證冷卻液噴射流精確地對(duì)準(zhǔn)成屑點(diǎn)。

采用內(nèi)冷系統(tǒng)挖帘，可選用更高切削參數(shù)完丽。因此，我們專門(mén)為這種應(yīng)用設(shè)計(jì)了SX刀片肠套。此外歇肖，SX刀片還通過(guò)正向鎖定裝置固定在刀具上。因此日俱，即使使用更高的切削參數(shù)役寡，它們也不會(huì)從刀片座上滑出。

通過(guò)圖賓根刀具設(shè)計(jì)師的精心設(shè)計(jì)款拣，Walter Cut系統(tǒng)方案物超所值超棚。我們?yōu)橛脩籼峁┝舜罅康那胁鄣毒撸缱笥沂职姹炯胺词职姹荆╟ontra-version）的SX G2042增強(qiáng)型切斷刀板朋傲。我們可從型號(hào)中看出刀片的特點(diǎn)：SX G2042R/L-C-P应惠， 中的 ＂-P＂表示冷卻潤(rùn)滑液出口直接設(shè)在切削刃后方的“精密內(nèi)冷”系統(tǒng)。刀板可使用接柄長(zhǎng)度為20 mm和25 mm的標(biāo)準(zhǔn)G2661夾塊夾緊昨跺，星盤(pán)轉(zhuǎn)刀架（star and disc turrets）也可使用VDI刀板接頭A2110/A2111天尤。在這兩種情況下，冷卻液直接通過(guò)接頭供應(yīng)发娶。刀板的安裝方式隨帶密封件的延伸孔不同而不同擦钾，因此切深也不同料潘。接柄尺寸為16 mm×16 mm～25 mm×25 mm的單體刀架采用G1/8螺紋，可直接與冷卻潤(rùn)滑液管連接悍赢。同理决瞳，他們的編號(hào)為GX G1011-P/SX G2012-P。

圖4：精密內(nèi)冷：瓦爾特決定在Walter Cut切槽系統(tǒng)中使用精密內(nèi)冷系統(tǒng)左权，其中兩股冷卻液精確對(duì)準(zhǔn)前刀面和后刀面皮胡。

圖5：SX可轉(zhuǎn)位刀片：冷卻液噴射流自由通道：SX可轉(zhuǎn)位刀片斷屑槽的凹槽可保證冷卻液暢通到達(dá)切屑刃。

圖6：帶刀板的SX可轉(zhuǎn)位刀片：Walter Cut系統(tǒng)的SX可轉(zhuǎn)位刀片用正向鎖定裝置固定在刀具上赏迟，因此加工穩(wěn)定性最好屡贺。特別是可使用內(nèi)冷、切削參數(shù)更高的刀具锌杀，這顯得特別重要烹笔。 

圖7：帶G2661夾塊的G2042切斷刀板：；直供冷卻潤(rùn)滑液的G2661夾塊內(nèi)的G2024R/L-C-P切斷刀板抛丽。＂R/L＂ 代表“左/右手”； ＂-C＂代表“反手”饰豺； ＂-P＂代表雙股冷卻潤(rùn)滑液的“精密內(nèi)冷系統(tǒng)”亿鲜。特別是，夾塊采用分體設(shè)計(jì)和傾斜夾緊螺絲冤吨，易于夾裝竹肚。

圖片8：帶VDI刀板刀桿A2110的G2042切斷刀板：采用直供冷卻潤(rùn)滑液的VDI刀桿還可用于SX G2042R/L-C-P切斷刀板。圖示說(shuō)明了星形轉(zhuǎn)刀架的變型训寝。為了正常使用和反向使用勾勃，此款產(chǎn)品設(shè)有雙向鋸齒定位。使用調(diào)節(jié)螺絲精準(zhǔn)設(shè)置中心高度恨蒙，這很有好處区糟。   

瓦爾特的切槽/螺紋車削產(chǎn)品經(jīng)理Markus Stumm：“我們的切槽工具和切槽刀片從一開(kāi)始就采用適合內(nèi)冷的設(shè)計(jì)〗坦唬”

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