每個儀表廠家披痕，都不能保證賣出去的每臺儀表都能做到零故障蛇尚，這跟儀表的構(gòu)造和現(xiàn)場操作人員的操作習慣都有關(guān)系窝爪。所以說洒放，儀表的檢修工作也是必不可少的蛉鹿，它是一件繁瑣并且極需要耐心的事。

分析現(xiàn)場儀表故障原因時往湿，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化妖异，這些都可能是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的原因。所以领追，我們要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考慮他膳、仔細分析响逢，檢查原因所在，現(xiàn)場儀表測量參數(shù)一般分為溫度棕孙、壓力舔亭、流量、液位四大參數(shù)椅洗。

首先畦洞，在分析檢查現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場操作工人了解生產(chǎn)的負荷及原料的參數(shù)變化情況贰嚷，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析战决，以確定儀表故障原因所在泵位。

其次，在分析現(xiàn)場儀表故障前窘燎，要比較透徹地了解儀表系統(tǒng)的設計方案辙肿、設計意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)昂待、特點诀甫、性能及參數(shù)要求，相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程呜唁、生產(chǎn)工藝情況及條件等哪蒙。

一、流量控制儀表系統(tǒng)故障分析

流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到最小時导盅，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表较幌，如果正常，則故障在顯示儀表白翻。當現(xiàn)場檢測儀表指示也最小乍炉，則檢查調(diào)節(jié)閥開度，若調(diào)節(jié)閥開度為零滤馍，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障岛琼。當現(xiàn)場檢測儀表指示最小，調(diào)節(jié)閥開度正常巢株，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠槐瑞、數(shù)字顯示控制儀系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量纯续、介質(zhì)結(jié)晶随珠、操作不當?shù)仍蛟斐伞Ｈ羰莾x表方面的故障猬错，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵;差壓變送器正壓室漏;機械式流量計是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等窗看。

流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到最大時茸歧，則檢測儀表也常常會指示最大。此時可手動遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小浴祥，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成晶会。若流量值降不下來，則是儀表系統(tǒng)的原因造成预蒜，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動作;檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常;檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常禀瓜。

流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻繁，可將控制改到手動论燎，如果波動減小丹仅，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適，如果波動仍頻繁褥甜，則是工藝操作方面原因造成贺壮。

二、液位控制儀表系統(tǒng)故障分析

液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到最大或最小時拯骤，可以先檢查檢測儀表看是否正常大愁，如指示正常，將液位控制改為手動遙控液位婚蛮，看液位變化情況乎壮。如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍，則故障在液位控制系統(tǒng);如穩(wěn)不住液位例获，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障汉额，要從工藝方面查找原因。

差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對不上時榨汤，首先檢查現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常闷愤，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏;若有滲漏件余，重新灌封液讥脐，調(diào)零點;無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了啼器，重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常旬渠。

液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制對象的容量大小端壳，來分析故障的原因告丢，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化损谦，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁岖免。如沒有變化可能是儀表故障造成。

用戶使用的過程中如遇到儀表顯示不正常的問題祝遗，必定會是件煩心的事沉卷，但細心排查總能找到問題的根源准贯。

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