2015年6月15日外文媒體報道英國焊接研究所與劍橋大學合作開發(fā)了新穎的焊接技術学咸，新技術將電子束光刻與激光焊接技術相結合乞瑰，用于熱塑性材料，形成世界最小的焊縫蜘把，帶來了其在更小型生物學分析芯片癌雷、微化學反應器和微電子產品中的應用。

OFweek激光網訊：當工業(yè)界尋求生產甚至更小型的復雜塑料零部件時衅滞，就需要新的研究來使塑料中的焊縫≤10微米。直到最近牵观，最小的激光焊縫寬度測量值可能在10～20微米抓惫。然而，這已達到紅外激光器的分辨率極限塌自，不可能通過單獨控制激光焦點光斑大小來實現(xiàn)更小的焊縫径楼。2015年6月15日外文媒體報道英國焊接研究所與劍橋大學合作開發(fā)了新穎的焊接技術，新技術將電子束光刻與激光焊接技術相結合悟旧，用于熱塑性材料嚼锄，形成世界最小的焊縫，帶來了其在更小型生物學分析芯片蔽豺、微化學反應器和微電子產品中的應用区丑。

激光焊接的優(yōu)勢使其在多個行業(yè)的塑料連接中得到應用。激光焊接非常適用于復雜產品的制造修陡，如微流體裝置沧侥，其通道和結構分辨率通常低于100微米。

塑料焊接

英國焊接研究所與劍橋大學卡文迪什實驗室合作魄鸦，將激光吸收器精確圖樣著色于塑料表面宴杀，來確定焊接位置，引起了塑料激光焊接最小焊縫的最新進展拾因。經驗證旺罢，使用激光吸收器防染材料的過程能對塑料進行連接形成接頭。該項目團隊研究采用電子束光刻來制作吸收器圖樣绢记，使得焊縫寬度小于10微米扁达，采用模制方法建造了微電子電路。挑戰(zhàn)是在微電子電路的邊界同時生成微通道及紅外吸收器痕跡庭惜，并密封通道仇钞。

研究團隊以聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）熱塑性塑料為基材，進行了嘗試籽钝，遵循透射激光焊接的原理毯甘，在結合界面采用紅外吸收性材料膜。采用電子束光刻將膜以可復制的方式模制到需要的分辨率航赦，這樣在焊接后就可以保留沙书。采用大量樣本耳恭，連接強度得到了認可。

研究團隊成功驗證了一系列5微米通道及寬度為1微米的激光焊接接頭优学。也對0.5微米的更小焊縫進行了驗證叹惕，得出的結論是：制造分辨率低于1微米的高密度塑料結構件是可能的；可在焊縫線外無極端加熱的區(qū)域實施焊接陡敞。

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