深孔鉆的加工特點

科技的不斷發(fā)展，帶動了各行各業(yè)的進步，在機械方面鸡捉，深孔鉆的使用就相當廣泛赚毫。在深孔加工時踏靴，深孔鉆機床是必不可少的機械產(chǎn)品，那么深孔鉆機床的加工有什么特點呢?如果您還不知道筹柠，就跟隨小編來看看吧窜无。

1、刀桿受孔徑的限制适袜，直徑小柄错，長度大，造成剛性差苦酱，強度低鄙陡，切削時易產(chǎn)生振動、波紋躏啰、錐度趁矾，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2给僵、在鉆孔和擴孔時毫捣，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)帝际，使刀具耐用度降低蔓同，而且排屑也困難。

3蹲诀、在深孔的加工過程中斑粱，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音管员、看切屑褂省、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)溅逃，來判斷切削過程是否正常葵稚。

4、切屑排除困難少锭，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀洁席，以利于順利排除，防止切屑堵塞谎躁。

5值唉、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置港赂。

一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆,為了排屑順利,鐵屑要成為細條狀直竄出來並帶出較小的碎片,同時冷卻液容易進入.鉆頭的磨法可採用比較簡單的磨法旭手。

1，鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改變切屑排出的方向(切屑排出的方向是與刃口垂直)

2衰拄，修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鉆芯處產(chǎn)生一個折角有利分屑。

3裕照，如果鉆徑較大,可在一側刃口磨分屑槽,要寬一此,以平衡二個刃口的切削力如直徑大可以在二個刃**義磨分屑槽攒发。

4，在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損並提高光潔度晋南。

5惠猿。鉆孔的轉速略低些,進刀量要取大些,這樣切屑增厚以條狀排出。

6负间，冷卻液的噴嘴要對著孔向里以利冷卻液進入切削區(qū)域偶妖，

當孔經(jīng)比大于8倍以上批量大最好在專用的深孔鉆床上鉆孔，效力非常高政溃，我曾經(jīng)試過生產(chǎn)車床主軸直徑32長度約850毫米材料45號鋼只用13分鐘分鐘趾访。

深孔鉆分外排屑和內排屑兩種;

直徑較小的採用外排屑,因鉆桿太小旡法排屑.直徑比較大的孔鉆桿內孔有足夠的空間排屑,高壓油從孔壁與鉆桿之間壓入把切屑與熱量從桿內排出.鉆頭是特制的一般用硬質合金,分導向與切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑，斷屑槽的高度與寬度取決于工件的材料及進給量以保證切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳董虱。

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