【編者按】CNC是計算機數(shù)字控制機床的簡稱鲁压，是一種由程序控制的自動化機床凸主。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序鸥拧，通過計算機將其譯碼厕诡，從而使機床執(zhí)行規(guī)定好了的動作累榜，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。

希望提高CNC 沖孔效率的制造商倘封，只需要把視角拓展到現(xiàn)在所做的事情之外癣辉。他們的機會在于，對現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)進行檢查帚萧，并從這些設(shè)備出發(fā)传起，研究它們的使用情況和驚人的能力。

四通半徑刀具——經(jīng)常被忽略的快速倒角功能

制造商往往在CNC 打孔沖壓的自動旋轉(zhuǎn)工位上采用特殊的刀具來對工件進行圓角加工赔膳。人們喜歡圓潤的邊緣通常是因為可以獲得光滑的外觀掺挺，消除容易引起損傷的鋒利的尖角。

四通半徑刀具使得制造商可以一次性诸谨，而非以粗沖輪廓的方法獲得圓角狰丝。同時，該工具不管是在單工位還是多刀具配置中露惑，都可以被有效操作非阿。

圖1：四通半徑刀具可以一次性完成圓角加工，步?jīng)_刀具則需要很多次钢老。

為進一步提高工作效率湾关，四通半徑刀具以設(shè)計成與分切刀具的寬度相匹配（圖1），這樣就可以在分切中將這些任務(wù)合在一起猎塞。在一個連續(xù)的分切應(yīng)用中试读，部件在分切刀具的寬度方向上進行定位，四通半徑刀具一次切削就可以對四個部件完成角半徑的加工荠耽。這加大了板材利用率钩骇，優(yōu)化了板材中放置的部件數(shù)量。另外铝量，四通半徑刀具不需要使用旋轉(zhuǎn)工位倘屹。假如板材上有10 個部件（10 行10 列），制造商既可以用一把刀具進行121 次沖孔慢叨，也可以用旋轉(zhuǎn)工位上的特殊刀具進行400 次沖孔纽匙。

優(yōu)化分切刀具，延長刀具和沖床壽命

由于分切刀具是大多數(shù)沖壓加工的關(guān)鍵拍谐，所以要更多關(guān)注它們的狀況烛缔。不管使用得當與否，分切刀具都必須在沖壓不同材料時轩拨，經(jīng)受部分沖壓践瓷、遭受不平衡沖壓負載以及高速加工的考驗亭颈。如果沖壓能夠進入準模切頭中心，就可以延長分切刀具的壽命叶刮。這要求沖壓機的工作狀況良好并且能精確對準悠蹬。沖頭和模切頭的磨損方式顯示沖壓過程中角度沒有對準，這種工況可能不被接受揣响。

圖2：用全導向刀具可以完成理想的切割操作簿睦。沖孔點必須進入模頭的中心，以得到最佳邊緣質(zhì)量儿猪，同時減少刀具和機床的磨損派暴。

如果分切操作行程長，應(yīng)使用全導向分切刀具相梳，尤其是部分沖壓時咏逛，從而可以牢固而精確的定位沖壓點，使之進入模切頭中心（圖2）奢惋，這樣可以獲得高速沖壓的高部件品質(zhì)预隆。同時還要注意刀具的沖壓力計算，確保適合所沖壓的材料啸盲。隨著刀具變鈍膳灶，沖壓力增加，會造成刀具和沖壓頭的磨損立由。最好將沖壓力限制在所用刀具所適合的沖壓力的80% 左右轧钓。

緩沖沖裁工具可防止小部件損傷

格子、壓花或者其它小的花型通橙衲ぃ可以在板材沖孔或沖裁前形成毕箍。當需要沖裁時，這些小的花型往往會遭到破壞或損壞道盏，從而浪費材料和沖孔時間而柑。

帶緩沖的定制刀具可以將預(yù)沖孔花型包括在部件內(nèi)，防止損壞花型（圖3）荷逞。這些小的花型可以在裁切板材前媒咳，直接布置在金屬板上。這樣就可以在沖壓時直接加工這些小花型种远，而不是在二次加工中完成伟葫。在刀具中配置緩沖部分可以使得小的花型在沖裁時，進入到緩沖區(qū)域院促。較大的緩沖區(qū)域可以用來滿足多種花型的需要或者按照特定形狀設(shè)置特定的區(qū)域。

圖3：如果接下來采用定制沖裁工具進行沖裁雳犹，就可以保留預(yù)沖壓件满傍。

總的來講， 高品質(zhì)沖裁取決于部件尺寸、模切頭間隙伞注、部件外形的高度赐罪、長度和寬度，以及位置搜掸。沖頭必須是平的详础，使用直錐模切頭。和通常一樣酝螃，高品質(zhì)沖孔需要鋒利的沖頭和模切頭普易。

用A 工位提高成型產(chǎn)能

由于沖壓工位數(shù)量有限，當工位占滿時疾隙，就會出現(xiàn)生產(chǎn)難題畜股。為了擴大CNC 沖孔加工能力，考慮使用A工位和B工位（圖4）鸯两。制造商最常用的是B 工位加工條紋闷旧、凹型、壓花形狀钧唐。厚轉(zhuǎn)塔型的A 工位上可以使用y 這些工具：中心鉆忙灼，沉孔鉆，壓花钝侠、上下擠出该园、剪切定位扣，以及用于logo 和標識的V 型線模板机错。在A 工位使用這些成型工具可以拓展沖壓頭沖孔范圍爬范，減少工具設(shè)置，提高沖壓產(chǎn)量弱匪。

圖4：沖壓頭的形狀青瀑，如這個壓花形式，采用了A 和B 工位萧诫，可以擴大沖壓頭的加工范圍

使用自動旋轉(zhuǎn)工位斥难，高效沖壓特殊形狀

絕大多數(shù)配有自動旋轉(zhuǎn)工位的沖壓機可以在部件上高效沖壓大型輪廓。使用特殊形狀的沖頭和模頭帘饶，自動旋轉(zhuǎn)工位可以從機器編程開始蟹梗，旋轉(zhuǎn)至任何設(shè)計角度，實現(xiàn)期望的輪廓疯煮。遠比用小沖壓頭步?jīng)_大孔來得更加高效尚稍，并獲得更好的邊緣質(zhì)量。同時特掀，它還消除了因使用小沖壓頭竭珊，從而需要多次沖擊造成的過多沖壓屑人蕊、工具和機床磨損（圖5）。

圖5：內(nèi)/ 外徑刀具是沖大半徑孔的理想工具震头。與更小的步?jīng)_刀具相比锤镀，這種刀具可以通過少數(shù)幾次沖壓即可獲得高品質(zhì)邊緣。

三把特別形狀的刀具可以提供更高效的輪廓沖壓殊青。四通半徑刀具可以加工邊緣光滑的大孔手索，內(nèi)外徑刀具可以將沖孔屑保持在板內(nèi)。與內(nèi)/ 外徑刀具相似的香蕉刀具酣婶，更具有通過刀具內(nèi)部嵌套小部件的優(yōu)勢唱枝。同時，與內(nèi)/ 外徑刀具帶有容易折斷的尖端不同的是载碌，長圓形香蕉型刀具有望更為高效地加工厚度高的材料猜嘱。

超出工位加工能力、或者噸位達不到要求的脫模

為了實現(xiàn)超過沖壓機加工范圍之外的更大的脫模能力嫁艇，可以使用分段脫膜工具（圖6-7）朗伶。這些脫膜不會像標準成形的脫膜工具那般“漂亮”，但可用于很多應(yīng)用中步咪。這些工具將脫膜標簽定位在一定的位置论皆，方便去除細屑。

分段脫膜工具有拱橋式刀具和成型工具猾漫，每個拱的邊緣切削有助于在沖孔時形成重疊点晴，盡可能降低變形。

圖6-7悯周，分段脫模工具在更小沖壓噸位時能比小型工具沖壓出更大的下凹部位粒督。

也可以用小噸位大截斷的脫膜工具，而非小截斷用的標準工具禽翼，來減少機床磨損屠橄。另一種盡可能降低機床磨損的脫膜方法是：使用向下成型。它占據(jù)了一個大的位置硫忆，卻不需要增加沖壓噸位筷资，與此相對，向上成型方法則要求配有彈簧沖孔模板和額外的沖壓力袭丛。

旋轉(zhuǎn)球和直線倒毛刺工具消除了二次操作

旋轉(zhuǎn)球倒毛刺工具旨在用于厚轉(zhuǎn)塔和通快式?jīng)_壓機胃宰。這種工具，在沖壓機的X 軸和Y 軸方向動作饲骂，羊角錘向下推走毛刺垦适，在部件側(cè)邊形成一個半徑。在工具的上方和下方使用特別的球旋逛，以便加工所有部件輪廓字瘫，包括很小的角度触迄。

直線倒毛刺工具沿著直線以及通過小的角度去除毛刺，用于自動旋轉(zhuǎn)臺或兩個工具形成直角的地方借街。它利用了模頭抬起的區(qū)域，角度為20 度灾囊。并將倒刺推回到材料斷口部位听想。這個20度角有助于防止材料或部件側(cè)向運動。直線倒毛刺工具跟材料厚度無關(guān)马胧，但要針對特定的切割工具而定汉买，在去除緊靠部件的毛刺時，其設(shè)計應(yīng)能適應(yīng)特定寬度的切割工具佩脊。同時蛙粘，還可以用于去除矩形開口單邊或內(nèi)部的毛刺。

不管是直線還是旋轉(zhuǎn)球倒毛刺工具威彰，都是很好的投資出牧，因為它們免除了費時而又代價高的二次去毛刺工作。

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