隨著航空航天業(yè)鈦合金斧与、高溫合金等難加工材料的廣泛應(yīng)用，如何正確選擇、合理使用刀具進(jìn)行高效高質(zhì)量切削加工已經(jīng)成為一個非常重要的行業(yè)性話題曾我。隨著工件材料與刀具材料、結(jié)構(gòu)等的互相促進(jìn)，航空航天制造業(yè)得以不斷發(fā)展抒巢，可以說刀具的不斷發(fā)展是航空航天制造業(yè)不斷發(fā)展的驅(qū)動力贫贝。

目前，航空航天制造業(yè)廣泛應(yīng)用的刀具材料主要有以下幾大類：工具鋼（碳素工具鋼蛉谜、合金工具鋼稚晚、高速鋼）、硬質(zhì)合金型诚、陶瓷和超硬刀具材料客燕。其中，硬質(zhì)合金刀具所占比重最大俺驶，在航空制造中是主導(dǎo)刀具究油，應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。與硬質(zhì)合金相比协黑，陶瓷材料具有更高的硬度迹匈、熱硬性和耐磨性，且化學(xué)穩(wěn)定性脏拦、抗氧化能力等均優(yōu)于硬質(zhì)合金帚孔，因此，陶瓷刀具已經(jīng)成為航空航天業(yè)刀具發(fā)展的一個主流摇昌。

在航空航天材料加工過程中泉档，槽加工和孔加工是加工難點(diǎn)。像發(fā)動機(jī)盤類零件净耍、軸類零件健需、機(jī)匣類零件加工對加工刀具的要求非常高，因此嘉警，在這類零部件的加工中高性能硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)刀具和硬質(zhì)合金非標(biāo)刀具使用量非常大蕴来。該技術(shù)人員認(rèn)為，在實(shí)際加工中刀具的選擇應(yīng)考慮以下幾個因素：工件材料拼缝、工件形狀娱局、加工要求、加工機(jī)床咧七、系統(tǒng)剛性衰齐、表面質(zhì)量技術(shù)要求等。

以渦輪機(jī)匣零件為例继阻，從工件材料上分析耻涛，變形高溫合金、鑄造高溫合金等難加工材料大量采用瘟檩，這些難加工材料導(dǎo)熱系數(shù)小抹缕，比強(qiáng)度大锦积，切削溫度高，易產(chǎn)生加工硬化歉嗓，切削時刀具磨損快丰介，刀具壽命短，刀具消耗量大鉴分，因此必須合理選擇刀具幾何角度哮幢。從工件結(jié)構(gòu)上來看，壁薄欣慰、剛性差市黔，難加工，加工零件凸起部分時氮栏，刀具系統(tǒng)容易與零件插棱、夾具干涉，因此左蛙，必須對刀具路徑進(jìn)行優(yōu)化肘何，如插銑加工代替?zhèn)茹姡招谐炭焖僮叩恫酶剩瑑?yōu)化抬刀位置艰膀，采用螺旋插補(bǔ)等方式進(jìn)行銑削。從加工工序上分析区蛹，機(jī)匣需要經(jīng)過粗加工辫田、半精加工、精加工艺挽，為了節(jié)省刀具費(fèi)用嚎论，在制造這類零件時，粗加工時可采用高性能陶瓷銑刀麦撵，半精加工和精加工時采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金刀具和非標(biāo)高性能專用刀具刽肠，這樣可顯著提高生產(chǎn)效率。從加工經(jīng)濟(jì)性方面上來說厦坛，刀具配置方案需要不斷改進(jìn)五垮，盡量采用刀具商最新研發(fā)的產(chǎn)品乍惊。

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