hyperMILL在人工關(guān)節(jié)的加工上的應(yīng)用,讓我們看看以下伴罢，Delcam華南唯一指定Powermill培訓(xùn)基地---青華科技绩罩，將為您作詳細(xì)的介紹门冷。

一茬燃、概述

OPEN MIND公司作為CAD/CAM軟件及 后處理系統(tǒng)的開發(fā)商，2005年在中國成 立了OPEN MIND(科技)中國叮凸，將CAM軟件 hyperMILL和應(yīng)用技術(shù)帶到了中國兵罢。

hyperMILL軟件的優(yōu)勢不只表現(xiàn)在 其科學(xué)的計算方法献烦，還在于其與世界 著名機床廠商(如HERMLE、+GF+和DMG 等)以及控制系統(tǒng)廠商(如海德漢卖词、西 門子等)緊密相連巩那，從而保證信息交流 更加暢快，解決問題更加方便此蜈，商業(yè)服 務(wù)方面更加周到即横。

hyperMILL在五軸加工領(lǐng)域的應(yīng)用 十分廣泛，不但有常規(guī)的模具加工模 組裆赵，還包括葉輪令境、葉片、彎管顾瞪、輪胎 和牙科等專業(yè)模組舔庶，可用于汽車、醫(yī)療器械以及航空航天等各個領(lǐng)域陈醒，用 戶可以在較短的時間內(nèi)掌握較難的技 術(shù)編程惕橙。

二、示例

下面介紹使用hyperMILL加工人體 關(guān)節(jié)的一個真實案例钉跷，希望可以更加詳 細(xì)告岸、直觀地介紹hyperMILL平臺。

本例中册榔，我們選擇的機床是Mikron h s m 4 0 0 u 指模， 控 制 系 統(tǒng) 為 H E I D E N H A I N iTNC530。

要加工的零件瘤薪，如圖1所示枝玩。通 常來說，要對一個零件實現(xiàn)五軸聯(lián)動 的開粗不是一件容易的事揽仔，但如果不 對零件進行粗加工覆厦，那么精加工也就 無從說起。目前琅戏，對hyperMILL軟件來 講们袜，粗加工策略已不是問題，更多需要 關(guān)注的是加工工藝择常，包括如何提高零件 表面質(zhì)量堰怜，如何提高加工效率、降低加 工成本等滋戳。

使用hyperMILL進行“任意毛胚粗加工”十分方便钻蔑，它可以加工任意模型的毛胚，還可以讀取其他文件格式(如stl等)胧瓜。hyperMILL拋開了傳統(tǒng)的 開粗方式(如定義一個范圍或畫一個 框等)矢棚，使用hyperMILL在很多情況下 可以不定義邊界，而采用一種智能的毛胚跟隨計算方法府喳，使編程人員輕松地實 現(xiàn)零件的開粗蒲肋，

零件的中加工過程就更加方便，只需要用一個5X等高加工策略就可以實現(xiàn)钝满。同時兜粘，它還可以自由地變換角度來 實現(xiàn)倒扣位的加工。而對于負(fù)角度太大的加工曲面弯蚜，我們可以采用保護曲面的 方式來實現(xiàn)孔轴，

此零件形狀特殊，不僅有很多R 角碎捺，還有許多倒扣路鹰，因此精加工就顯得尤為重要，這也在一定程度上增加 了加工難度掖猬，而使用hyperMILL來加工這個零件卻沒有那么復(fù)雜议幻，我們只需先定義坐標(biāo)系，再采用定位加工的方式來實現(xiàn)赃律，如圖4所示薯荷。與其他軟件的區(qū)別在 于：使用hyperMILL加工時無需定義邊界;即使定義了邊界 后，在改變坐標(biāo)系時也無需調(diào)整加工范圍咆比。

此零件根部的圓角部分也是加工難點之一戒舆，但用hyperMILL也可以輕松實現(xiàn)。再加工(Rework)是hyperMILL 保持了多年的專利技術(shù)扩芋，在很多情況下使用Rework功能都可 以降低加工難度睦柏，特別對于一些倒扣位而言。

Rework可以輕松地將一個3軸的刀具路徑轉(zhuǎn)換為5軸的 刀具路徑聪痢，還可以在不改變刀長的情況下實現(xiàn)一個碰撞刀具路徑的再加工辐椎。而其最突出的優(yōu)勢在于：它在改變坐標(biāo)系的 情況下仍然可以實現(xiàn)再加工，使5軸編程像3軸一樣簡單默徘，

hyperMILL的3軸清角恰岳、5軸自動清根功能都非常優(yōu)秀。

清角加工策略可以參考加工工法建芙，還可以參考圓鼻刀没隘、球頭 刀。清角加工時無需定義邊界禁荸，可以任意選取所需加工的曲面右蒲，隨心所欲地實現(xiàn)清根。同時赶熟，從數(shù)學(xué)意義上真正實現(xiàn)了 清角瑰妄，它所生成的所有刀具路徑都是單數(shù)陷嘴，且生成的刀具路 徑十分順滑，如圖6所示间坐。

當(dāng)整個零件加工完成后灾挨，還可以實現(xiàn)與機床的加工實 體模擬。本例中的機床模型是由機床廠商提供的真實模型竹宋， 模型尺寸與真實機床的真實尺寸都在公差范圍內(nèi)劳澄，從而保證 了加工的安全性和可靠性，

同時蜈七，還提供程式數(shù)據(jù)單秒拔，

后處理的程式與系統(tǒng)相一致，從而保證了程式的安全性和可靠性

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