虛擬機(jī)械加工技術(shù)（virtual machining）已誕生很久了辉哥，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步恼布，三維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)被廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)概荷，在工程作業(yè)設(shè)計(jì)秕岛、加工工序設(shè)計(jì)及產(chǎn)品組裝程度等方面，需要開發(fā)計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)误证，特別是在計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）方面继薛，采用有限元法（FEM）來預(yù)先解析研究與產(chǎn)品性能相關(guān)聯(lián)的構(gòu)造、熱傳導(dǎo)性以及利用計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的編程技術(shù)棕凉，均已滲透到工程的各個(gè)領(lǐng)域而被有效利用灯彩。
　　切削加工仿真技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向包括兩個(gè)方面，其一是開發(fā)NC仿真軟件桃镐，借以顯示刀具運(yùn)動(dòng)軌跡阵蔚，并判斷刀具、刀夾與工件及其夾具是否產(chǎn)生干涉尘是。
　　在進(jìn)行立銑加工時(shí)侄灭，最基本的任務(wù)是切除刀具切削刃包絡(luò)面通過部分的被加工材料，使保留下來的部分成為已加工面岸欣。完成這類加工所用的軟件應(yīng)包括如下內(nèi)容：刀具亏傅、刀具夾頭、工件凰届、夾具等的協(xié)調(diào)醉装，機(jī)床主軸的構(gòu)成及其可工作的范圍，能真實(shí)地仿真機(jī)床和刀具的動(dòng)作等坚伍。特別是近幾年來宵睦，由于五坐標(biāo)切削加工的不斷增加，在實(shí)際加工前應(yīng)進(jìn)行NC仿真的重要性日益突出墅诡。這類NC仿真軟件中壳嚎，有不少軟件具有極為優(yōu)異的性能，如可從金屬切除體積計(jì)算出加工效率末早；根據(jù)金屬切除體積來判斷切削加工是否產(chǎn)生過載烟馅；如果負(fù)荷固定，由于進(jìn)給速度過高而產(chǎn)生過載然磷，仿真軟件可調(diào)整進(jìn)給速度郑趁，防止過載產(chǎn)生，并可縮短切削加工時(shí)間等姿搜。
　　切削加工仿真技術(shù)的另一發(fā)展動(dòng)向是研究解析切削加工過程中的物理現(xiàn)象寡润，如被加工材料因塑性變形而產(chǎn)生熱量，被切除材料不斷擦過刀具前刀面形成刀屑后被排出舅柜，以及由刀具切削刃切除不需要的材料而在工件上形成已加工面等梭纹，并將這一系列切削過程通過計(jì)算機(jī)模擬出來躲惰，目前能達(dá)到這種理想目標(biāo)的產(chǎn)品還為數(shù)不多。Third wave systems公司的“advantedge”是采用有限元法對(duì)切削加工進(jìn)行特殊優(yōu)化解析的軟件產(chǎn)品落怀，與用于構(gòu)造解析的有限元法程序包比較甚宜，其最大優(yōu)點(diǎn)是用戶界面優(yōu)良，機(jī)械加工的技術(shù)人員能方便地進(jìn)行解析百览。美國(guó)scientific forming technologies公司的“deform”是鍛造等塑性變形加工用有限元法解析程序包映情，最近已被轉(zhuǎn)用于切削加工。
　　切削過程是切屑笑杯、被加工材料的彈性變形和塑性變形的變形過程阱墩，與沖壓、鍛造等塑性變形比較辱得，變形速度（單位時(shí)間產(chǎn)生的變形量）非常大局该，由此產(chǎn)生的塑性變形能量和前刀面上由摩擦產(chǎn)生的能量將引起發(fā)熱，從而使溫度大幅度升高沉享，刀尖在連續(xù)而狹小的范圍使被加工材料破壞涉佑、分離成切屑和已加工面等，這是切削過程的顯著特征顶质。而這些現(xiàn)象彼此間存在復(fù)雜的相互影響淮超。
　　如果用有限元解析方式，需輸入下列內(nèi)容：被加工材料特性及摩擦狀態(tài)等物理特性旺订；切削條件及刀具形狀等邊界條件弄企。通過有限元解析剛性方程，可輸出切削力区拳、剪切角拘领、切削溫度等帶有切屑生成狀態(tài)特征的量化參數(shù)，在此過程中樱调，無需建立數(shù)學(xué)模型或提出假設(shè)约素。根據(jù)有限元解析的結(jié)果，還易于將切屑生成過程笆凌、應(yīng)力业汰、變形等物理量實(shí)現(xiàn)可視化。 
   　要獲得高精度解析結(jié)果菩颖，最為重要的輸入內(nèi)容是反映被加工材料應(yīng)力——變形關(guān)系的材料特性，而材料特性的獲取是極為費(fèi)力的工作为障。今后晦闰，隨著計(jì)算機(jī)功率的增大，這種切削過程的物理仿真技術(shù)將會(huì)逐漸普及鳍怨。能否迅速普及的關(guān)鍵在于能否及時(shí)向用戶提供所需的被加工材料的材料特性散烂。
　　按需開發(fā)切削加工仿真技術(shù)軟件
　　目前巾妖，許多科技人員正在進(jìn)行生產(chǎn)工程中最基礎(chǔ)的切削加工技術(shù)的研究，其中多數(shù)研究的目的是在弄清楚加工現(xiàn)象的同時(shí)变钙，對(duì)加工過程進(jìn)行預(yù)測(cè)牵梗。如果這些研究?jī)?nèi)容實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)軟件化，就意味著能形成一個(gè)切削仿真技術(shù)軟件挥棒。如東京農(nóng)工大學(xué)機(jī)械學(xué)院的實(shí)驗(yàn)室就正在進(jìn)行幾種預(yù)測(cè)性的有關(guān)切削加工仿真技術(shù)軟件的研究仓脓。工藝流程和實(shí)用仿真采用了橫向和縱向相匹配的研究體系，橫向與產(chǎn)品設(shè)計(jì)到加工工序相對(duì)應(yīng)芭惠；在縱向上越往上锨间，實(shí)用性越好，往下則不僅是實(shí)用性弦离，還包括加工現(xiàn)象的解析和實(shí)現(xiàn)可視化婿芝。
　　1．刀具信息數(shù)據(jù)庫(kù)和解析仿真技術(shù)并用的切削條件選擇系統(tǒng)
　　在實(shí)際的切削過程中，不應(yīng)照搬工具廠提供的推薦切削條件棵章，而應(yīng)根據(jù)機(jī)床挨让、工具系統(tǒng)、工件裝卡等具體情況缓溅，反復(fù)進(jìn)行試切削來修正切削條件蛇损。同時(shí)還應(yīng)將過去加工中積累的行之有效的參考數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)庫(kù)，在有效利用這些數(shù)據(jù)的同時(shí)肛宋，借助解析方法使切削條件達(dá)到最佳化州藕；對(duì)于沒有參考數(shù)據(jù)的新的切削加工，則應(yīng)開發(fā)與此相關(guān)的切削條件選擇系統(tǒng)酝陈。該系統(tǒng)中把振動(dòng)床玻、加工精度、刀具升溫沉帮、刀具壽命锈死、殘余應(yīng)力等設(shè)定為解析內(nèi)容，在解析的基礎(chǔ)上穆壕，就能選擇出最佳的刀具和調(diào)整切削條件待牵。
　　本系統(tǒng)的數(shù)據(jù)大致分為三個(gè)部分：刀具信息數(shù)據(jù)、工具系統(tǒng)組成喇勋、切削條件缨该。在切削條件中可積累有效的切削加工技術(shù)參數(shù)。
　　本文擬用圖例表示平頭立銑刀加工的最佳銑削效率和最佳化側(cè)面的形狀誤差判逊。根據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)選擇所需刀具和刀夾饿遏，預(yù)測(cè)由立銑刀和刀夾的彎曲度及卡頭和主軸錐度結(jié)合部分的旋轉(zhuǎn)變化所導(dǎo)致的加工誤差。切削力的預(yù)測(cè)采用刀尖處的切削力乘以比切削抗力的模式殊纫。這是一種最簡(jiǎn)便的的方法替熊，但卻得到了切削力波形與實(shí)測(cè)值一致的良好結(jié)果肿车。計(jì)算出每一瞬間由切削力引起的刀具撓曲量，將其和形成已加工面的切削刃位置的位移相連就能得到已加工面的形狀掘顾。與大規(guī)模有限元法的計(jì)算比較到讽，計(jì)算時(shí)間是非常少的，輸入刀具信息和切削條件信息累踱，就能容易地仿真加工誤差保媒。
　　盡管數(shù)據(jù)庫(kù)里已具有確實(shí)適應(yīng)的切削加工條件，人們?nèi)韵ＭM(jìn)一步減少加工誤差馋奠，提高加工效率屎洒。實(shí)例表明，用這種仿真和實(shí)現(xiàn)最佳化方式來修正切削條件是完全可能的丰吐。
　　2．立銑刀加工時(shí)的刀具溫度
　　近年來虑稼，高速銑削已很普遍，由經(jīng)驗(yàn)得知势木，它適用于小切深蛛倦、大進(jìn)給的銑削條件，而把握最佳條件卻相當(dāng)困難啦桌。銑削加工與車削加工不同溯壶，前者屬于斷續(xù)切削，在加工過程中甫男，刀具升溫和冷卻高速地反復(fù)進(jìn)行且改。由于熱傳導(dǎo)給刀具——切屑接觸部分是斷續(xù)進(jìn)行的，必須根據(jù)這一特征來解析刀具溫度的變化板驳。熱傳導(dǎo)量對(duì)預(yù)測(cè)精度影響很大又跛，但不需要對(duì)切屑生成狀態(tài)的變形和熱解析相聯(lián)系進(jìn)行大規(guī)模計(jì)算，因此可快速獲得解析結(jié)果若治。切削速度慨蓝、切深、進(jìn)給的組合將影響最高溫度端幼，當(dāng)加工效率一定時(shí)缩髓，提高進(jìn)給速度，刀具溫度就會(huì)降低王捧，溫度降低往往會(huì)使進(jìn)給俁鵲奶岣嘰锏郊扪停岣囈俁齲庸け礱婢突岜淶么植凇Ｒ虼似ッΓ綣芎芎玫仄膠獯植詼群臀露鵲墓叵擔(dān)湍芄謊≡竦攪秸呦嗷テ膠獾那邢魈跫?/P>
　　3．用有限元法進(jìn)行切削過程的物理仿真
　　在用有限元法進(jìn)行切削過程的物理仿真中堤型，作為切削條件輸入的內(nèi)容包括：切削速度、切削厚度类繁、刀具前角教物、刀具后角、工件材料特性等撞浪。對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行解析后糊争，就能獲得切削力、切屑形狀炭央、刀具和切屑上的溫度分布婴鞭、應(yīng)力分布、形變分布熙掺、殘余應(yīng)力分布等物理特性輸出結(jié)果未斑。
   　 這種仿真對(duì)特殊切削狀態(tài)（如動(dòng)態(tài)切削）也是適用的。切削成波形表面的波形切除過程（wave removal）和刀具邊振動(dòng)邊切削的波形生成過程都顯示出在切屑厚度變薄的過程中币绩，剪切角變小蜡秽、變形集中而產(chǎn)生大的變形。在這樣的動(dòng)態(tài)切削過程中缆镣，剪切角發(fā)生變化芽突，與此相對(duì)應(yīng)的是切屑生成的變形范圍大小也發(fā)生變化，因此切削力與刀尖的切削厚度不成正比董瞻。由與刀尖切削厚度的變動(dòng)相對(duì)應(yīng)的剪切角度變化圖可知寞蚌，即使刀尖切削厚度相同，振幅增大時(shí)比振幅減小時(shí)的剪切角還大钠糊，利薩如（lissajou）圖形下方呈凸半月形挟秤。根據(jù)這樣的解析結(jié)果，才能使現(xiàn)象的可視化及理解成為可能抄伍，從而開發(fā)出更為實(shí)用的高精度近似解析法艘刚。
　　另外，對(duì)于材料特性不同的復(fù)合金屬材料的切削加工逝慧，以及象超聲波振動(dòng)切削那樣的刀具在切削方向邊振動(dòng)邊斷續(xù)切削等加工讹荣，均可采用物理仿真技術(shù)進(jìn)行解析。由鐵素體和珠光體以層狀分布時(shí)的解析實(shí)例可知保跨，由于各層分布的位置不同合杜，切屑卷曲的狀態(tài)有很大的差異。如果在材料設(shè)計(jì)中能夠有效應(yīng)用物理仿真的解析結(jié)果强媚，就有可能實(shí)現(xiàn)不依靠斷屑槽來進(jìn)行切屑處理断迁。在超聲波振動(dòng)切削中切削力減小，是因?yàn)檎駝?dòng)切削的振動(dòng)頻率大大高于刀具——被加工材料系統(tǒng)固有振動(dòng)頻率捞幅。這種解析所獲得的切削力是斷續(xù)作用在刀具和切屑間的力迎硼，假設(shè)沒有摩擦減小等其它因素的影響，這種切削力和通常的切削是一樣的闲窃。

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