1 自回轉(zhuǎn)車刀工作原理與運動行為

1. 保證刀片能夠自回轉(zhuǎn)的最小l_s1,其數(shù)值由刀片支承中的摩擦系數(shù)及加工條件決定(一般l_s1<7.5°)。
2. 隨著l_s增大肖升，刀片支承中的摩擦力作用減弱贵式，會出現(xiàn)實際的vt與理論值相吻合時的l_s2。
3. 保證切屑正常切離工件的極限值l_s3拦袍。

2 自回轉(zhuǎn)車刀的幾何參數(shù)

1. 安裝方式
   自回轉(zhuǎn)車刀工作時杈夜，圓形刀片的傾斜角l_s可以是正值，亦可以是負(fù)值篓羊，前者稱為正切削盹组，后者稱為反切削弓呵，如圖3所示。正切削時疾词，切屑由待加工表面一側(cè)流出溃蛙，反切削時，切屑由已加工表面一側(cè)流出绑咱。
2. 自回轉(zhuǎn)車刀的工作角度
   自回轉(zhuǎn)車刀切削運動行為使自回轉(zhuǎn)車刀切削刃上各點的工作角度發(fā)生較大變化绰筛，工作角度與靜態(tài)角度的關(guān)系如圖4所示。
   正切削時：

   gnc=gn-sn	(5)
   anc=an+sn	(6)

   反切削時：

   gnc=gn+sn	(7)
   anc=an-sn	(8)

   
   式中描融，g_ne铝噩、a_ne——刀具切削刃任一點的工作法前角；工作法后角窿克；
   g_n骏庸、a_n——刀具靜系法前角、法后角年叮；
   s_n——刀具切削刃任一點工作基面與刀片基面之間的夾角具被。

   cosgn= sinwcosy+coswsinysinls-zsinycosls ——————————————— coswcosls+zsinls	(9)
   w=arccosx/Rx	(10)
   y=arccos[1-(x-Rm)/Rb]	(11)
   z=f/(2pR)	(12)
   	(13)

   
   式中，R_b——圓形刀片切削刃半徑;
   R_x——切削刃任一點對應(yīng)的工件半徑只损；
   R_m——工件已加工表面半徑一姿；
   f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。

3 自回轉(zhuǎn)刀具加工粗糙度

4 結(jié)語

1. 刀片傾斜角l_s是自回轉(zhuǎn)刀具的重要參數(shù)，它決定了刀具的運動狀態(tài)伍愕，影響切削中的物理變化更践。
2. 自回轉(zhuǎn)刀具在l_s>30°容易獲得較好的表面粗糙度；在不降低切削用量的條件下刀具耐用度比普通刀具明顯提高蓉庆。
3. 自回轉(zhuǎn)刀具適用于在較高切削速度藏络，較大進(jìn)給量條件下切削難加工材料。