難切削材料中，有的硬度高達65～70HRC，抗拉強度比45號鋼的抗拉強度高三倍左右，造成切削力比切削45號鋼高200%～ 250%;有時材料導熱系數(shù)只有45號鋼導熱系數(shù)的1/4～1/7或更低北滥，造成切削區(qū)熱量不能很快傳導出去，形成高的切削溫度闸翅。

再芋，限制切削速度的提高;有的材料高溫硬度和強度高，有的材料加工硬化的程度比基體高50%～ 200%缎脾，硬化深度達0.l～0.3mm祝闻，造成切削的困難;有的材料化學活性大，在切削中和刀具材料產生親和作用遗菠，造成刀具產生嚴重的粘結和擴散磨損;有的材料彈性模量極小和彈性恢復大及延伸率很大联喘，更難于切削。因為辙纬，在切削各種難切削材料時豁遭，要根據所切材料各自的性能與切削特點與加工階段叭喜，選擇相宜的切削液，以改善難切削材料的切削加工性党滓，而達到加工的目的矗赔。 常用的切削液有：水溶液、普通乳化液狠楞、極壓乳化液坦浦、礦物油、植物油盲并、動物油怔赤、極壓切削油等。其中吻悍，水溶液的冷卻效果最好分较，極壓切削液的潤滑效果最好。一般的切削液囚上，在200℃左右就失去潤滑能力南垦。可是在切削液中添加極壓添加劑(如氯化石蠟痰拢、四氯化碳跛鸵、硫代磷酸鹽、二烷基二硫底挫、代磷酸鋅)后恒傻，就成為潤滑性能良好的極壓切削液脸侥，可以在600～1000℃高溫和1470～1960MPa高壓條件下起潤滑作用建邓。所以含硫、氯睁枕、磷等極壓添加劑的乳化液和切削油官边，特別適合于難切削材料加工過程的冷卻與潤滑。下面介紹幾種難切削材料加工時的切削液選用外遇。

不銹鋼：在粗加工時注簿，選用3%～5%乳化液或10%～15%極壓乳化液、極壓切削油跳仿、硫化油;在精加工時诡渴，選用極壓切削油或10%～20%極壓乳化液、硫化油菲语、硫化油80%～85%加CCl415%～20%妄辩、礦物油78%～80%加黑機油或植物油和豬油18%加硫1.7%、全損耗系統(tǒng)用油90%加CCl410%山上、煤油50%加油酸25%加植物油25%伟蕾、煤油60%加松節(jié)油20%加油酸20%;拉削私舱、攻螺紋、鉸孔時配昼，采用10%～15%極壓乳化液或極壓切削油菊舅、硫化豆油或植物油;在硫化油中加10%～20% CCl4、在豬油中加20%～30% CCl4如癌、或在硫化油中加10%～15%煤油用于鉸孔;在硫化油中加入15%～ 20%CCl4或用白鉛油加全損耗系統(tǒng)用油或用煤油稀釋氯化石蠟或用MoS2油膏用于攻螺紋;在滾齒或插齒時舆滞，用20%～ 25%極壓乳化液或極壓切削油;在鉆孔時，用10%～15%乳化液或10%～15%極壓乳化液顿墨、極壓切削油钓藏、硫化油、MoS2切削劑怨耸。

高溫合金：除采用切削不銹鋼所用的切削液外精臭，在粗加工時，采用硫酸鉀2%加亞硝酸鉀1%加三乙醇胺7%加硼酸7%～10%加甘油7%～10%加水余量;或采用葵二酸7%～ 10%加亞硝酸鈉5%加三乙醇胺7%～ 10%加硼酸7%～10%加甘油7%～10%加水余量乘颖。

鈦合金：粗加工時摇祖，采用3%～5%乳化液或10%～15%極壓乳化液;精加工時，采用極壓切削油或極壓水溶液萎河、CCl4加等量的酒精;拉削荔泳、攻螺紋和鉸孔時，采用板壓切削油或蓖麻油虐杯、油酸玛歌、硫化油、氯化油擎椰、蓖麻油60%加煤油40%;鉆孔時支子，采用極壓乳化液或極壓切削油、硫化油达舒、電解切削液值朋。

高強度鋼切削加工時，除選用常用切削液和極壓切削液外巩搏，用豆油或菜子油作為攻螺紋切削液昨登，效果較好;加工銅時，用 CCl4加N32全損耗系統(tǒng)用油或用MoS2潤滑脂作潤滑劑;精加工純鐵時贯底，用酒精稀釋蓖麻油作切削液;切削軟橡膠時丰辣，用酒精或蒸餾水作切削液。

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