對于不同切削加工類型府塘，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對切削液要求也較高。切削過程的難易程度差油，按從難到易的次序排列如下：內(nèi)拉削-外拉削-攻絲-螺紋加工-滾齒-深孔鉆-鏜孔-用成形刀具切削螺紋-高速低進(jìn)給切削螺紋-銑削-鉆孔-刨削-車削(單刃刀具)-鋸削磨削。 上述排列順序并不是絕對的任洞，因為蓄喇，刀具的幾何形狀和工件材料的變化也會改變加工的難易程度。 現(xiàn)對一些常用的加工方法如何選擇切削液作簡單的敘述交掏。

1 車削偷真、鏜削

粗車：粗車時加工余量較大，因而切削深度和進(jìn)給量都較大精幌，切削阻力大熙同，產(chǎn)生大量切削熱，刀具磨損也較嚴(yán)重犯暮，主要應(yīng)選擇用以冷卻作用為主并具有一定清洗锻刹、潤滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時帶走泣储，降低切削溫度壕矿，從而提高刀具耐用度，一般選用極壓乳化液效果更好屋廓。極壓乳化液除冷卻性能好之外愧橄，還具備良好的極壓潤滑性，可明顯延長刀具使用壽命周狱，提高切削效率瘪期，使用水基切削液要注意機(jī)床導(dǎo)軌面的保養(yǎng)，下班前要將工作臺上的切削液擦干稿辙，涂上潤滑油昆码。

精車：精車時，切削余量較小邻储，切削深度只有0.05～0.8mm赋咽，進(jìn)給量小，要求保證工件的精度和粗糙度吨娜。精車時由于切削力小脓匿，溫度不高，所以宜采用高濃度(10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜宦赠。對于精度要求很高的車削陪毡，如精車螺紋，要采用菜籽油勾扭、豆油劃其他產(chǎn)品作潤滑液才能達(dá)到精度要求毡琉。正如上面所提到的铁瞒，由于植物油穩(wěn)定發(fā)差，易氧化桅滋，有的工廠采用了15%JQ-1精密切削潤滑劑+85%L-AN32全損耗系統(tǒng)用油作為精密切削油慧耍，效果很好。

鏜削：鏜削機(jī)理與車削一樣推妈，不過它是內(nèi)孔加工了赖，切削是和切削速度均不大，但散熱條件差显哨，可采用乳化液作切削液缚粮，使用時應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流量和壓力。

2 銑削

銑削是斷續(xù)切削风镊，每個刀齒的切削深度時刻變化囊叛，容易產(chǎn)生振動和一定和沖擊力，所以銑削條件比車削條件差满颂。用高速刀具高速平銑或高速端銑時学蟀，均需要冷卻性好，并有一定潤滑性能的切卻液矛熬，如極壓乳化液户虐。在低速銑削時，要求用潤滑性好的切削油鳖群，如精密切削油和非活性極壓油紊荞。對不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含硫袁余、氯極壓添加劑的切削油擎勘。 3 螺紋加工切削螺紋時，刀具與切削材料成楔形接觸颖榜，刀刃三面被切削材料所包圍棚饵，切削力矩大排屑較困難，熱量不能及時由切屑帶走掩完，刀具容易磨損噪漾，切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動。尤其車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻且蓬，有時會出現(xiàn)崩刃和斷絲錐欣硼，要求切削液同時具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長刀具使用壽命恶阴，一般應(yīng)選用同時含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液诈胜。此外，攻螺紋時切削液的滲透性能很重要存淫，切削液能否及時滲透到刀刃上耘斩，對絲錐的耐用度影響很大淌影，切削液的滲透性與粘度有關(guān)游隅，粘度小的油滲透性較好圈喻，必要時可加入少量的柴油或煤油來提高滲效果。有的場合腊的，如盲孔攻螺紋時切削液很難進(jìn)入孔中爸见，這時采用粘度大，附著力強(qiáng)的切削液效果反而更好敷裁。

下面列舉幾個攻螺紋用切削液的配方：

10%硫化脂肪油应攘、10%氯化石蠟、8%脂肪油泌景、72%L-AN15全損耗系統(tǒng)用油轧翘。適用于鋼、合金鋼攻螺紋坑匆。

0%JQ-2極壓潤滑劑曙辑、10%JQ-1精密切削潤滑劑、70%L-AN15全損耗系統(tǒng)油跌褂。適用于鋼母债、合金鋼攻螺紋。

5%JQ-2極壓潤滑劑+20%柴油機(jī)機(jī)油+60%L-AN15全損耗系統(tǒng)用油尝抖。適用于鋁和鋁合金攻螺紋毡们。

30%JQ-2極壓潤滑劑+10%氯化石蠟+10%脂肪油+50%L-AN32全損耗系統(tǒng)油。適用于不銥銹鋼及盲孔攻螺紋昧辽。

20%極壓乳化油+80%水衙熔，適用于鋼標(biāo)準(zhǔn)件螺紋加工。

4 鉸削

鉸削加工是對孔的精度加工搅荞，要求精度高鉸削屬低速小進(jìn)給量切削青责，主要是刀具與孔壁成擠壓切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刀刃邊上取具，影響刃帶的擠壓作用脖隶，破壞加工精度和表面粗糙度增加切削扭矩，還會產(chǎn)生積屑瘤暇检，增加刀具磨損鉸孔基本上屬于邊界潤滑狀態(tài)产阱，一般采用潤滑性能良好并有一定良好性的高濃度極壓乳化液或極壓切削油，就可以得到良好效果块仆。對深孔鉸削构蹬，采用潤滑性能好的深孔鉆切削油便能滿足工藝要求。

5 拉削

拉刀是一種沿著軸線方向按刀刃和齒升并列著眾多刀齒的加工工具饶机，拉削加工的特點是能夠高精度地加工出具有復(fù)雜形狀的工件祠喻。因為拉刀是貴重刀具所以刀具耐用度對生產(chǎn)成本影響較大栽乘。此外，拉削是精加工藤瞪，對工件表面粗糙度要求嚴(yán)格挚粱。拉削時，切削阻力大媳把，不易排屑惊柱，冷卻條件差，易刮傷工件表面俏妆，所以要求切削液的潤滑性和排悄性能較好樱凄。國內(nèi)已有專用的含硫極壓添加劑的拉削油。 對于不銹鋼和耐熱合金的拉削失欢，可用下列配方： 20%JQ-2極壓潤滑劑,15%氯化石蠟戈弧，1%司本-80，64%L-AN22全損耗系統(tǒng)用油晨另。

6 鉆孔

使用一般的麻花鉆鉆孔潭千，屬于粗加工，鉆削時排屑困難拯刁，切削熱不易導(dǎo)出往往造成刀刃退火脊岳，影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液垛玻，可以使鉆頭的壽命延長數(shù)倍甚至更多割捅，生產(chǎn)率也可明顯提高。一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液帚桩。極壓合成切削液表面張力低亿驾，滲透性好，能及時冷卻鉆頭账嚎，對延長刀具壽命莫瞬，提高加工效率十分有效。對于產(chǎn)銹鋼郭蕉、耐熱合金等難切削材料疼邀，可選用低粘度的極壓切削油。

7 深孔鉆

深孔鉆(槍鉆)是近年發(fā)展起來的深孔加工工藝召锈。傳統(tǒng)的深孔加工(也深與孔徑之比大于5)沛野，需要鉆、鏜诅枚、粗鉸含话、研磨等多道工序才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結(jié)構(gòu)特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統(tǒng)妥坦，可將上述多道工序簡化為一次連續(xù)走刀完成相當(dāng)深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工茂钠。這種工藝效率高脚们，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術(shù)關(guān)鍵之一径塔，深孔鉆切削液必須具備下列性能鳖路。

良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量绩罩，抑制屑瘤的生成巩蕊。

良好的高溫潤滑性聪磁，減少刀刃及支承的摩擦磨損咽娃，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤滑狀態(tài)。

良好的滲透性瞎暑，排屑性彤敛，使切削液及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出了赌，因此墨榄，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。目前國內(nèi)生產(chǎn)的801深孔鉆切削油具備了良好的高溫潤滑性勿她，冷卻性和排屑性袄秩，已被廣泛使用在進(jìn)口和國產(chǎn)的深孔鉆機(jī)床上，使用性能良好逢并。

8 齒輪加工

滾齒之剧、插齒時刀齒斷續(xù)切削并有沖擊力，故刀齒容易磨損砍聊，尤其在進(jìn)給量大和高速切削時背稼，刀齒的磨損就更嚴(yán)重，所以要求切削液具備良好的潤滑性能玻蝌。過去在滾齒蟹肘、插齒中一般都是用20或30號機(jī)械油作切削油，由于機(jī)械油中不含添加劑摇致，故加工的齒輪面粗糙度較差谅儡，刀具耐用度也低。近年來肯仍，許多工廠在原用機(jī)械油的基礎(chǔ)上加進(jìn)15%的JQ-1精密切削潤滑劑妈扁，使加工的齒輪齒面粗糙度和精密度達(dá)到精密汽車的要求，刀具耐用度也明顯提高爱蚣。這是因為在機(jī)械油中加入JQ-1后逼渤，摩擦系數(shù)約降低30%，承受負(fù)荷能力提高50%以上间炮，大大降低了切削時的摩擦阻力焙厂，使加工質(zhì)量和刀具耐用度均有明顯改善让多。對于高硬度材料的滾齒、插齒扫钝，用氯系添加劑和有機(jī)鉬添加劑的切削油有明顯效果顶食。 對于高速切齒加工，用油基切削液刁祸，會產(chǎn)生較大的油煙熄阻，污染環(huán)境，而且由于冷卻不充分倔约，往往會造成工件表面燒傷秃殉，影響加工質(zhì)量，刀具磨損也加劇浸剩，此時钾军，最好選用具有強(qiáng)極壓性的水基切削液，如含有硫绢要、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液吏恭，可克服高速切削時的油污染，加工質(zhì)量和刀具磨損情況均比油基切削液好重罪。但對原有的滾齒樱哼、插齒機(jī)床，必須采取措施剿配，防止水進(jìn)入轉(zhuǎn)動部分搅幅，以免機(jī)床產(chǎn)生故障。 用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行齒輪加工惨篱，過去大部分采用干切削盏筐，工件溫度升高，刀具壽命低令掠。最近研制成功的EC滾切硬齒切削油规学，可以成功地用于滾齒加工，使工件溫度下降辫扯，提高了齒輪的加工精度橡周，刀具的壽命可延長80%～100%。 剃齒加工要求高的表面質(zhì)量侄突，為了防止粘刀膊向，可采用含活性極壓添加劑的切削油，又因為剃齒加工產(chǎn)生細(xì)小的切屑涎狐，為了使切屑容易沖掉糙娃，最好用低粘度的切削油，如果切屑分離不暢，會使已加工表面質(zhì)量惡化憎抡。

9 磨削

磨削加工能獲得很高尺寸精度和較低的表面粗糙度端杂。磨削時，磨削速度高發(fā)熱量大性湿，磨削溫度可高達(dá)800～1000℃纬傲，甚至更高，容易引起工件表面燒傷和由于熱應(yīng)力的作用產(chǎn)生表面裂紋及工件變形肤频，砂輪磨損鈍化叹括，磨粒脫落，而且磨屑和砂輪粉末易飛濺宵荒，落到零件表面而影響加工精度和表面粗糙度汁雷，加工韌性和塑性材料時，磨屑嵌塞在砂輪工作面上的空隙處或磨屑與加工金屬熔結(jié)在砂輪表面上骇扇，會使砂輪失去磨削能力摔竿，因此面粮，為了降低磨削溫度少孝，沖洗掉磨屑和砂輪末，提高磨削比和工件表面質(zhì)量熬苍，必須采用冷卻性能和清洗性能良好稍走、并有一定潤滑性能和防銹性能的切削液。

普通磨削：可采用防銹乳化液或蘇打水及合成切削液柴底，簡單配方如下现辰。

2%防銹乳化液，0.5%亞硝酸納牺闪，0.2%碳酸納托捆，97.3%水;

0.8%亞硝酸納，0.3%碳酸納扼漓，0.5%甘油媒卑，98.6%水;

直接用3%～4%的防銹乳化液或化學(xué)合成液。

對于精度要求和精密磨削醒屠，可使用H-1精磨液可明顯提高工件加工精度和磨削效率经馍，使用濃度為4%～5%。

高速磨削：通常把砂輪線速度超過50m/s的磨削稱為高速磨削橘谐。當(dāng)砂輪的線速度增加時父绿，磨削溫度顯著升高。從試驗測定陋疑，砂輪線速度為 60m/s時的磨削溫度(工作平均溫度)比30m/s高約50%～70%;砂輪線速度為80m/s時畅廷，磨削溫度比60m/s時又高15%～20%。砂輪線速度提高后，單位時間內(nèi)參加磨削的磨粒數(shù)增加麸塞，摩擦作用加劇疟位，消耗能量也增大，使工件表層溫度升高喘垂，增加表面發(fā)生燒傷和形成裂紋的可能性甜刻，這就需要用具有高效冷卻性能的冷卻液來解決，所以在高速磨削時正勒，不能使用普通的切削液得院，而要使用具有良好滲透、冷卻性能的高速磨削液章贞，才能滿足線速度60m/s的高速磨削工藝要求祥绞。

強(qiáng)力磨削：這是一種先進(jìn)的高效磨削工藝，例如功入式高速強(qiáng)力磨削時鸭限，線速度為60m/s的砂輪以每分鐘3.5～6mm左右有進(jìn)給速度徑向功入蜕径，功除率可高達(dá)20～40mm33/mm·s，這時砂輪磨粒與工件摩擦非常劇烈败京，即使在高壓大流量和條件下兜喻，所測到摩擦區(qū)工件表層溫度范圍達(dá)700～1000℃，如果冷卻條件不好冒侧，磨削過程就不可能進(jìn)行硫缓。在功入式強(qiáng)力磨削時，采用性能優(yōu)良的合成強(qiáng)力磨削液與乳化液相比阿赞，總磨量提高35%恭隧，磨削比提高30%～50%，延長正常磨削時間約40%漩跋，降低功率損耗約40%啃极，所以強(qiáng)力磨削時，冷卻液的性能對磨削效果影響很大阁檀。

金剛石砂輪磨削：這是適用于硬質(zhì)合金粘榕、陶瓷、玻璃等硬度高的材料的磨削加工声屯，可以進(jìn)行粗磨惫饲、精磨，磨出表面一般不產(chǎn)生裂紋去园、缺口裤础，可以得到較低的表面粗糙度。為了防止磨削時產(chǎn)生過多的熱量和導(dǎo)致砂輪過早磨損蜓谋，獲得較低的表面粗糙度梦皮，就需要連續(xù)而充分的冷卻。這種磨削由于工件硬度高，磨削液主要應(yīng)具備冷卻和清洗性能剑肯，保持砂輪鋒銳捧毛，磨削液的摩擦系數(shù)不能過低，否則會造成磨削效率低让网，表面燒傷等不良效果呀忧，可以采用以無機(jī)鹽為主的化學(xué)合成液作磨削液。精磨時可加入少量的聚乙醇作潤滑劑溃睹，可以提高工件表面加工質(zhì)量而账。對于加工精度高的零件，可采用潤滑性能好的低粘度油基切削液因篇。

螺紋泞辐、齒輪和絲杠磨削：這類磨削特別重視磨削加工后的加工面質(zhì)量和尺寸精度，一般宜采用含極壓添加劑的磨削油竞滓，這類油基磨削液由于其潤滑性能好咐吼，可減少磨削熱，而且其中的極壓添加劑可與工件材料反應(yīng)瞧佃，生成低剪切強(qiáng)度的硫化鐵膜和氯化鐵膜搔献，能減輕磨粒》切削刃尖端的磨損演茂，使磨削順利進(jìn)行灼址。為了獲得較好的冷卻性和清洗性，切削液要保證防火安全件银，應(yīng)選用低粘度高閃點的磨削油為宜。

10 珩磨

珩磨加工的工件精度高依特，表面粗糙度低郊片，加工過程產(chǎn)生鐵粉和油石粉顆粒度很小，容易懸浮在磨削液中契畔，造成油石孔堵塞焚惰，影響加工效率和破壞工件表面的加工質(zhì)量，所以要求冷卻潤滑液具備較好的滲透课丢、清洗蛆存、沉降性能。水基冷卻液對細(xì)小粉末的沉降性能差响禽，一般不宜采用徒爹。粘度大的油基磨削液也不利粉末的沉降，所以一般采用粘度小約(2～3mm2/s(40℃))的礦物油加入一定量的非活性的太太硫化脂肪油作珩磨油芋类。

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