硬質(zhì)合金是當(dāng)今最主要的刀具材料之一衔侯。絕大部分車刀阎曹、端銑刀和部分立銑刀昙衅、深孔鉆度帮、鉸刀等均已采用硬質(zhì)合金制造歼捏。由于硬質(zhì)合金制造工藝性差，它用于復(fù)雜刀具尚受到很大限制笨篷。 硬質(zhì)合金的硬度在89~94HRA瞳秽，相當(dāng)于71~76HRC，因此率翅，硬質(zhì)合金比高速鋼的切削速度高4~10倍练俐。刀具使用壽命可提高幾十倍，但其抗彎強(qiáng)度低疙铜、韌性差锡锐、怕沖擊和振動(dòng)。

一帅邮、硬質(zhì)合金刀具及其加工材料材質(zhì)

硬質(zhì)合金是當(dāng)今最主要的刀具材料之一操椰。絕大部分車刀、端銑刀和部分立銑刀比邮、深孔鉆跌仗、鉸刀等均已采用硬質(zhì)合金制造。由于硬質(zhì)合金制造工藝性差诸鲸，它用于復(fù)雜刀具尚受到很大限制伪您。 硬質(zhì)合金的硬度在89~94HRA，相當(dāng)于71~76HRC使驰，因此订菇，硬質(zhì)合金比高速鋼的切削速度高4~10倍消忘。刀具使用壽命可提高幾十倍，但其抗彎強(qiáng)度低哈误、韌性差哩至、怕沖擊和振動(dòng)。

常用的硬質(zhì)合金刀具對(duì)應(yīng)的加工工件材料材質(zhì)：

1蜜自、YG3x/K01/1420;92.5/適于鑄鐵菩貌、有色金屬及合金、淬火鋼合金鋼材料小切削斷面高速精加工重荠。

2箭阶、YG6/K20/1900;90.5/適于鑄鐵、有色金屬及合金戈鲁、非金屬材料中等到切削速度下半精加工和精加工仇参。

3、YG6x/K15/1800;92.0/適于冷硬鑄鐵婆殿、球墨鑄鐵诈乒、灰鑄鐵、耐熱合金鋼材料的中小切削斷面高速精加工婆芦、半精加工怕磨。

4、YG6A/K10/1800;92.0/適于冷硬鑄鐵绣摹、球墨鑄鐵醇颗、灰鑄鐵、耐熱合金材料的中小切削斷面高速精加工茶窍。

5穿侵、YG8/K30/2200;90.0/適于鑄鐵、有色金屬及合金扫帝、非金屬材料低速粗加工。

6哲琼、YG8N/K30/2100;90.5/適于鑄鐵融乖、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻鎳不銹鋼等合金材料的高速切削怖冷。

7闺焦、YW1/M10/1400;92.0/適于鋼、耐熱鋼俺膊、高錳鋼和鑄鐵的中速半精加工济七。

8、YW2/M20/1600;91.0/適于耐熱鋼月幌、高錳鋼碍讯、不銹鋼等難加工鋼材中悬蔽、低速粗加工和半精加工。

二捉兴、立方氮化硼刀具對(duì)應(yīng)的加工工件材料材質(zhì)

立方氮化硼刀具是繼人造金剛石之后出現(xiàn)的又一種超硬材料刀具蝎困。它的特點(diǎn)是：硬度僅次于人造金剛石(8000~9000HV)，耐磨性好倍啥、熱穩(wěn)定性高禾乘，可耐1300~1500℃的高溫。此外虽缕，具有良好的導(dǎo)熱性和較低的摩擦系數(shù)始藕。立方氮化硼刀具能以加工普通鋼和鑄鐵的切削速度切削淬硬鋼、冷硬鐵氮趋、高溫合金等伍派，從而大大提高生產(chǎn)率。當(dāng)精車淬硬零件時(shí)凭峡，其加工精度與表面質(zhì)量足以代替磨削拙已，國(guó)內(nèi)立方氮化硼刀具品牌華菱超硬HLCBN遠(yuǎn)銷歐洲，美洲地區(qū)煤丧。華菱超硬HLCBN產(chǎn)品種類和適用范圍牌號(hào)類別應(yīng)用范圍BN-K10焊接式適用于灰鑄鐵和耐磨鑄鐵材料的連續(xù)精加工枯誓，如制動(dòng)鼓、剎車盤裕唯、飛輪五浊、缸套等工件的精車BN-K20適用于灰鑄鐵、粉末冶金材料的精加工扔摔，且適合高速精鏜孔BN-H10適用于淬硬鋼材料的連續(xù)精加工或輕微斷續(xù)精加工菲缕，如“以車代磨”齒輪、軸承等晕竿。BN-H20適用于淬硬鋼材料的中/強(qiáng)斷續(xù)精加工和超高速精加工聂幅，如各種仿形軸件和高精密齒輪、軸承的車削和小型內(nèi)孔的加工喇比。BN-S20整體式抗沖擊性和耐磨性的完美平衡活乘，是粗加工和半精加工的首選;廣泛應(yīng)用于灰鑄鐵，耐磨鑄鐵赚滨，夾砂价恨、白口鑄鐵和各種鑄鋼，淬硬鋼材料的加工惜辑。BN-S30追求高耐磨性和適當(dāng)?shù)目箾_擊性唬涧，適合于灰鑄鐵的高速精加工，且適合高速高效鏜削、銑削加工碎节，

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