難加工材料的界定及具體品種束凑，隨時代及專業(yè)領(lǐng)域而各有不同沃铣，例如昨跺，宇航產(chǎn)業(yè)常用的超耐熱合金、鈦合金及含有碳纖維的復(fù)合材料等漏北，都是該領(lǐng)域的難加工材料范蛉。宇航業(yè)的工程技術(shù)人員開展了加工技術(shù)的研究與開發(fā)工作，已經(jīng)研究出適合該領(lǐng)域使用的切削工具和加工方法舵牛。近年來份噪，機械制品多功能、高功能化的發(fā)展勢頭十分強勁援制，要求零件必須實現(xiàn)小型化戏挡、微細(xì)化芍瑞。為了滿足這些要求，則所用材料必須具有高硬度褐墅、高韌性和高耐磨性拆檬，而具有這些特性的材料其加工難度也特別大，因此又出現(xiàn)了新的難加工材料掌栅。難加工材料就是這樣隨著時代的發(fā)展及專業(yè)領(lǐng)域的不同而出現(xiàn)秩仆，其特有的加工技術(shù)也隨著時代及各專業(yè)領(lǐng)域的研究開發(fā)而不斷向前發(fā)展码泛。

另一方面猾封，隨著信息化社會的到來，難加工材料切削技術(shù)信息也可通過因特網(wǎng)互相交流噪珊，因此晌缘，今后有關(guān)難加工材料切削加工的數(shù)據(jù)等信息將會更加充實，加工效率也必然會進(jìn)一步提高痢站，本文以難加工材料的切削加工為核心磷箕，介紹該技術(shù)近年來的發(fā)展動向。

切削領(lǐng)域中的難加工材料

在切削加工中悯女，通常出現(xiàn)的刀具磨損包括如下兩種形態(tài)：(1)由于機械作用而出現(xiàn)的磨損侍肯，如崩刃或磨粒磨損等;(2)由于熱及化學(xué)作用而出現(xiàn)的磨損，如粘結(jié)犀震、擴散身犯、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化禀坝、溶融而產(chǎn)生的破斷动娄、熱疲勞、熱龜裂等伟秩。

切削難加工材料時篓疚，在很短時間內(nèi)即出現(xiàn)上述刀具磨損，這是由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素猿悔。例如掂演，多數(shù)難加工材料均具有熱傳導(dǎo)率較低的特點，切削時產(chǎn)生的熱量很難擴散角葱，致使刀具刃尖溫度很高殖熟，切削刃受熱影響極為明顯。這種影響的結(jié)果會使刀具材料中的粘結(jié)劑在高溫下粘結(jié)強度下降斑响，WC(碳化鎢)等粒子易于分離出去菱属，從而加速了刀具磨損。另外舰罚，難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產(chǎn)生反應(yīng)纽门，出現(xiàn)成分析出薛耻、脫落，或生成其他化合物赏陵，這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象饼齿。

在切削高硬度、高韌性被加工材料時蝙搔，切削刃的溫度很高缕溉，也會出現(xiàn)與切削難加工材料時類似的刀具磨損。如切削高硬度鋼時吃型，與切削一般鋼材相比证鸥，切削力更大，刀具剛性不足將會引起崩刃等現(xiàn)象勤晚，使刀具壽命不穩(wěn)定四酱，而且會縮短刀具壽命，尤其是加工生成短切屑的工件材料時倘粮，會在切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損扑详，往往在短時間內(nèi)即出現(xiàn)刀具破損。

在切削超耐熱合金時乱一，由于材料的高溫硬度很高涕留，切削時的應(yīng)力大量集中在刃尖處，這將導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生塑性變形;同時之搅，由于加工硬化而引起的邊界磨損也比較嚴(yán)重唁返。

由于這些特點，所以要求用戶在切削難加工材料時忿奈，必須慎重選擇刀具品種和切削條件辟瞄，以獲得理想的加工效果。

難加工材料在切削加工中應(yīng)注意的問題

切削加工大致分為車削饰址、銑削及以中心齒為主的切削(鉆頭坝给、立銑刀的端面切削等)，這些切削加工的切削熱對刃尖的影響也各不相同产舞。車削是一種連續(xù)切削魂奥，刃尖承受的切削力無明顯變化，切削熱連續(xù)作用于切削刃上;銑削則是一種間斷切削易猫，切削力是斷續(xù)作用于刃尖耻煤，切削時將發(fā)生振動，刃尖所受的熱影響准颓，是切削時的加熱和非切削時的冷卻交替進(jìn)行哈蝇，總的受熱量比車削時少。

銑削時的切削熱是一種斷續(xù)加熱現(xiàn)象，刀齒在非切削時即被冷卻炮赦，這將有利于刀具壽命的延長怜跑。日本理化研究所對車削和銑削的刀具壽命作了對比試驗，銑削所用刀具為球頭立銑刀吠勘，車削為一般車刀性芬，兩者在相同的被加工材料和切削條件(由于切削方式不同，切削深度剧防、進(jìn)給量植锉、切削速度等只能做到大體一致)及同一環(huán)境條件下進(jìn)行切削對比試驗，結(jié)果表明爹舱，銑削加工對延長刀具壽命更為有利奕截。

利用帶有中心刃(即切削速度=0m/min的部位)的鉆頭、球頭立銑刀等刀具進(jìn)行切削時骡梨，經(jīng)常出現(xiàn)靠近中心刃處工具壽命低下的情況衩斋，但仍比車削加工時強者赴。

在切削難加工材料時日胖，切削刃受熱影響較大，常常會降低刀具壽命碗厕，切削方式如為銑削习荚，則刀具壽命會相對長一些。但難加工材料不能自始至終全部采用銑削加工誓华，中間總會有需要進(jìn)行車削或鉆削加工的時候仁娱，因此，應(yīng)針對不同切削方式菇唇，采取相應(yīng)的技術(shù)措施囊祝，提高加工效率。

切削難加工材料用的刀具材料

CBN的高溫硬度是現(xiàn)有刀具材料中最高的匪补，最適合用于難加工材料的切削加工伞辛。新型涂層硬質(zhì)合金是以超細(xì)晶粒合金作基體，選用高溫硬度良好的涂層材料加以涂層處理夯缺，這種材料具有優(yōu)異的耐磨性蚤氏，也是可用于難加工材料切削的優(yōu)良刀具材料之一。

難加工材料中的鈦踊兜、鈦合金由于化學(xué)活性高竿滨，熱傳導(dǎo)率低，可選用金剛石刀具進(jìn)行切削加工捏境。CBN燒結(jié)體刀具適用于高硬度鋼及鑄鐵等材料的切削加工于游，CBN成分含量越高，刀具壽命也越長，切削用量也可相應(yīng)提高贰剥。據(jù)報道头谜，目前已開發(fā)出不使用粘結(jié)劑的CBN燒結(jié)體。

金剛石燒結(jié)體刀具適用于鋁合金鸠澈、純銅等材料的切削加工柱告。金剛石刀具刃口鋒利，熱傳導(dǎo)率高颖助，刃尖滯留的熱量較少旋囤，可將積屑瘤等粘附物的發(fā)生控制在最低限度之內(nèi)。在切削純鈦和鈦合金時戏筹，選用單晶金剛石刀具切削比較穩(wěn)定凯怕，可延長刀具壽命。

涂層硬質(zhì)合金刀具幾乎適用于各種難加工材料的切削加工缓万，但涂層的性能(單一涂層和復(fù)合涂層)差異很大甩楷，因此，應(yīng)根據(jù)不同的加工對象蔫狰，選用適宜的涂層刀具材料催锯。據(jù)報道，最近已開發(fā)出金剛石涂層硬質(zhì)合金和DLC(Diamond Like Carbon)涂層硬質(zhì)合金芋妻，使涂層刀具的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴大孵熏，并已可用于高速切削加工領(lǐng)域。

切削難加工材料的刀具形狀

在切削難加工材料時昭礁，刀具形狀的最佳化可充分發(fā)揮刀具材料的性能捺氢。選擇與難加工材料特點相適應(yīng)的前角、后角剪撬、切入角等刀具幾何形狀和對刃尖進(jìn)行適當(dāng)處理摄乒，對提高切削精度和延長刀具壽命有很大的影響，因此残黑，在刀具形狀方面決不能掉以輕心馍佑。但是，隨著高速銑削技術(shù)的推廣應(yīng)用萍摊，近來已逐漸采用小切深以減輕刀齒負(fù)荷挤茄，采用逆銑并提高進(jìn)給速度，因此冰木，對切削刃形狀的設(shè)計思路也有所改變穷劈。

對難加工材料進(jìn)行鉆削加工時，增大鉆尖角踊沸，進(jìn)行十字形修磨歇终，是降低扭矩和切削熱的有效途徑，它可將切削與切削面的接觸面積控制在最小范圍之內(nèi)，這對延長刀具壽命和提高切削條件十分有利评凝。鉆頭在鉆孔加工時车匪，切削熱極易滯留在切削刃附近，而且排屑也很困難潦号，在切削難加工材料時臼裂，這些問題更為突出，必須給以足夠的關(guān)注慨锅。

為了便于排屑前肥，通常在鉆頭切削刃后側(cè)設(shè)有冷卻液噴出口，可供給充足的水溶性冷卻液或霧狀冷卻劑等庐钱，使排屑變得更為順暢淀肿，這種方式對切削刃的冷卻效果也很理想。近年來滴图，已開發(fā)出一些潤滑性能良好的涂層物質(zhì)讯谎，這些物質(zhì)涂鍍在鉆頭表面后，用其加工3～5D的淺孔時灸室，可采用干式鉆削方式乘硬。

孔的精加工歷來采用鏜削方式，不過近來已逐漸由傳統(tǒng)的連續(xù)切削方式改變?yōu)椴捎玫雀呔€切削這類間斷切削方式蝇裤，這種方式對提高排屑性能和延長工具壽命均更為有利廷支。因此频鉴，這種間斷切削用的鏜削刀具設(shè)計出來后栓辜，立即被應(yīng)用于汽車零件的CNC切削加工。在螺紋孔加工方面垛孔，目前也采用螺旋切削插補方式藕甩，切螺紋用的立銑刀已大量投放市場。

如上所述周荐，這種由原來連續(xù)切削向間斷切削的轉(zhuǎn)換狭莱，是隨著對CNC切削理解的加深而進(jìn)行的，這是一個漸進(jìn)的過程概作。采用此種切削方式切削難加工材料時腋妙，可保持切削的平穩(wěn)性，且有利于延長工具壽命讯榕。

難加工材料的切削條件

難加工材料的切削條件歷來都設(shè)定得比較低骤素，隨著刀具性能的提高，高速高精度CNC機床的出現(xiàn)愚屁，以及高速銑削方式的引進(jìn)等撑枯，目前，難加工材料的切削已進(jìn)入高速加工、刀具長壽命化的時期簇抑。

現(xiàn)在莹遍，采用小切深以減輕刀具切削刃負(fù)荷，從而可提高切削速度和進(jìn)給速度的加工方式枢蜗，已成為切削難加工材料的最佳方式陶啥。當(dāng)然，選擇適應(yīng)難加工材料特有性能的刀具材料和刀具幾何形狀也極為重要箍颗，而且應(yīng)力求刀具切削軌跡的最佳化疯忽。例如，鉆削不銹鋼等材料時几郎，由于材料熱傳導(dǎo)率很低交掌，因此，必須防止切削熱大量滯留在切削刃上兑狱，為此應(yīng)盡可能采用間斷切削荧孽，以避免切削刃和切削面摩擦生熱，這將有助于延長工具壽命和保證切削的穩(wěn)定衣屏。用球頭立銑刀對難加工材料進(jìn)行粗加工時躏升，工具形狀和夾具應(yīng)很好配合，這樣可提高刀具切削部分的振擺精度和夾持剛性狼忱，以便在高速回轉(zhuǎn)條件下膨疏，保證將每齒進(jìn)給量提高到最大限度，同時也可延長工具壽命钻弄。

結(jié)束語

如前所述佃却，難加工材料的最佳切削方法是不斷發(fā)展的，新的難加工材料不斷出現(xiàn)窘俺，對新材料的加工總是不斷困擾著工程技術(shù)人員饲帅。最近，新型加工中心瘤泪、切削工具灶泵、夾具及CNC切削等技術(shù)發(fā)展非常迅速，而且在切削加工之外对途，CNC磨削赦邻、CNC電加工等技術(shù)也得到空前的發(fā)展，難加工材料的加工技術(shù)選擇范圍已大為擴展锉寿。

當(dāng)然轻樟，有關(guān)難加工材料加工信息的收集與對該技術(shù)的深入理解，還不能盡如人意芍司，正因為如此馏旅，而對難加工材料的不斷涌現(xiàn)甜序，人們總是感到加工技術(shù)有些力不從心。

例如构眶，前述車削加工由連續(xù)切削向間斷切削轉(zhuǎn)換驹拢，便有利于延長工具壽命，新型涂層硬質(zhì)合金刀具的使用希金，使難加工材料切削技術(shù)水平得到進(jìn)一步提高帕吆。在難加工材料的切削加工中應(yīng)特別重視工具壽命的穩(wěn)定，不僅工件材料要和刀具性能妥善配伍爵林，而且對加工尺寸觅霉、加工表面粗糙度、形狀精度等的要求也極嚴(yán)格臣环，因此绑警，不僅應(yīng)特別注意刀具選用，對工件的夾持方式等相關(guān)技術(shù)也不能掉以輕心央渣。

今后计盒，難加工材料零件的加工將采取CAD/CAM、CNC切削加工等計算機控制的生產(chǎn)方式芽丹，因此北启，數(shù)據(jù)庫的建構(gòu)、工具設(shè)計與制作等工具管理系統(tǒng)的完善拔第，都極為重要咕村。難加工材料切削加工中，適用的刀具蚊俺、夾具懈涛、工序安排、工具軌跡的確定等有關(guān)切削條件的數(shù)據(jù)春叫，均應(yīng)作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)加以積累肩钠，使零件生產(chǎn)方式沿著以IT化為基礎(chǔ)的方向發(fā)展，這樣暂殖，難加工材料的切削加工技術(shù)才能較快地步入一個新的階段。

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