首先要了解到油基和水基切削液的特性捶码。一般來說，油基切削液的潤滑性能好应又，而水基切削液冷卻性能好宙项，而乳化液即具有一定的潤滑性和防銹性，又有一定的冷卻性和清洗性鲜映，但是容易產(chǎn)生微生物而發(fā)生分解變質定岳。

主要從下列幾個方面考慮切削液的選擇

根據(jù)工件材料選擇

切削加工-工件材料可切削性對切削液的選擇:工件材料的可切削性對切削液的選擇具有重要的意義。切削加工的具體情況和要求不同袭仲，切削加工的難易程度就不同池膜。粗加工時，要求刀具的磨損慢和加工生產(chǎn)率高箭基；精加工時盘称，要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。

對于難加工的材料應選用活性高 芭甚、 含抗磨 兔阿、 極壓添加劑的切削液；對于容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的切削液少煮。

切削有色金屬和輕金屬時蜕逾，切削力和切削溫度都不高碘展，可選用礦物油和高濃度乳化液。切削合金鋼時挑庶，如果切削量較低 言秸、表面粗糙度要求較小（如拉削以及螺紋切削）迎捺，此時需要優(yōu)異潤滑性能的切削液举畸，可選用 極壓切削油和高濃度乳化液。切削鑄鐵與青銅等脆性材料時凳枝，切削中常形成崩碎切屑抄沮，容易隨切削液到處流動，流入機床導軌之間造成部件損壞范舀，可使用冷卻和清洗性能好的低濃度乳化液合是。

根據(jù)工件方法選擇

較高切削速度的粗加工中（例如：車削 、 銑削 锭环、 鉆削）聪全，要求切削液具有良好的冷卻性能，這時應選用水基切削液以及低濃度乳化液辅辩。

在一些精密的高強度加工中（例如：拉削 难礼、 攻絲 、深孔 鉆削 墩倔、 齒輪加工）涂颠， 此時需要切削液具有優(yōu)異的潤滑性能，可選用 極壓切削油和高濃度乳化液摇皿。

根據(jù)刀具材料選擇

a ．工具鋼刀具：此類刀具的耐熱溫度在 200 — 300 o C 俗齿，耐熱性能差，高溫下會失去硬度泳嵌，因此要求采用冷卻性能好的切削液圆滓，以低濃度乳化液為宜。

b ．高速鋼刀具：高速粗切削時膊抄，切削量大存站，產(chǎn)生大量的切削熱，為避免工件燒傷而影響加工質量膛逞，應采用冷卻性好的水基切削液囊祝；如果用高速鋼刀具進行中 蜈缤、 低速的精加工時，為減小刀具和工件的摩擦黏結艳拿，抑制切削瘤生成佳恬，提高加工精度，一般采取油基切削液或高濃度乳化液。

c ．硬質合金刀具：此類刀具熔點和硬度較高，化學和熱穩(wěn)定性較好纽竣，切削和耐磨性能比高速鋼刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液茧泪。如果是重切削時，切削溫度很高聋袋，容易極快磨損刀具队伟，此時應使用流量充足的冷卻潤滑液，以 3% — 5% 的乳化液為宜（采用噴霧冷卻幽勒，效果更好）嗜侮。

d ．陶瓷刀具 、 金剛石刀具 啥容、 立方氮化硼刀具：這些刀具硬度和耐磨性較高锈颗，切削時一般不使用切削液，有時也可使用水基切削液咪惠。

根據(jù)機床要求選擇

選擇切削液時击吱，必須要考慮到機床結構是否適應。一般要按照機床說明書規(guī)定的切削液品種馁胁，如沒有特殊理由不要輕易更改帖与，以免導致機床損壞。

根據(jù)經(jīng)濟效益選擇

選擇切削液必須進行綜合的經(jīng)濟分析六主，正確的評價切削液的經(jīng)濟效益架看。費用大致有：購買切削液的費用、切削液的管理費用篱掌、切削刀具的耗損費锦列、生產(chǎn)效率的提高、切削液的使用周期耿窍、切削液的廢棄處理費用等諸多方面誊预。

在加工產(chǎn)品的總費用里，購買切削液的費用只占很小一部分跛农，如果正確地選用了切削液而改善了產(chǎn)品質量和操作環(huán)境橡吗，提高了加工效率，延長刀具的耐用度沼币，減少了切削液補充 胶见、 管理的費用 ….. 從而帶來顯著的經(jīng)濟效益。如果選用不當呛谜，會產(chǎn)生相反的效果在跳。所以需要進行綜合的經(jīng)濟分析。

其他方面的考慮

如果選用了油基切削液，就需要強調(diào)防火安全性猫妙；如果選用了水基切削液瓷翻，就應考慮切削液的排放問題，企業(yè)應具備廢液處理設施和采取相應措施割坠。

另外需要遵循安全衛(wèi)生法 齐帚、 消防法 、 污水排放法等法規(guī)彼哼。

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