【編者按】數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床攒置。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工藝性能披蚕，可加工直線圓柱尖坦、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋讹渴、槽装屈、蝸桿等復(fù)雜工件怒晕，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能路学，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果嚼吞。

隨著世界先進(jìn)制造技術(shù)不斷發(fā)展，超高速切削蹬碧、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用舱禽，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的不斷成熟，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求∶誊裕現(xiàn)今的數(shù)控機(jī)床行業(yè)呢蔫，將向著以下6個(gè)趨勢(shì)。

1飒筑、多功能化。配有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)（刀庫(kù)容量可達(dá)100把以上）的各類加工中心绽昏，能在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)實(shí)現(xiàn)銑削协屡、鏜削、鉆削全谤、車削肤晓、鉸孔、擴(kuò)孔认然、攻螺紋等多種工序加工补憾，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床還采用了多主軸、多面體切削反俱，即同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工忱厨。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級(jí)中斷控制方式，即可在一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)進(jìn)行零件加工和程序編制炸一，實(shí)現(xiàn)所謂的“前臺(tái)加工鲤瞪，后臺(tái)編輯”。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的要求校槐，數(shù)控系統(tǒng)具有遠(yuǎn)距離串行接口揉拯，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床之間的數(shù)據(jù)通信另焕，也可以直接對(duì)多臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制液斩。

2、高速度惦鄙、高精度化谤赛。速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量冶驴。目前赡模，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)田炭、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度漓柑。同時(shí)教硫，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力辆布，即提高插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度瞬矩。并采用直線電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)的直線伺服進(jìn)給方式，其高速度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越锋玲。采用前饋控制技術(shù)景用，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度惭蹂。

為適應(yīng)超高速加工的要求伞插，數(shù)控機(jī)床采用主軸電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)了變頻電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸一體化盾碗，主軸電機(jī)的軸承采用磁浮軸承媚污、液體動(dòng)靜壓軸承或陶瓷滾動(dòng)軸承等形式。目前廷雅，陶瓷刀具和金剛石涂層刀具已開(kāi)始得到應(yīng)用皿掂。

3、智能化∷袈撸現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床將引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)般供，根據(jù)切削條件的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)工作參數(shù)唇墅，使加工過(guò)程中能保持最佳工作狀態(tài)栅告，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時(shí)也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率哆幸。具有自診斷暴雕、自修復(fù)功能，在整個(gè)工作狀態(tài)中凫体，系統(tǒng)隨時(shí)對(duì)CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷豫鞭、檢查。一旦出現(xiàn)故障時(shí)卿俺，立即采用停機(jī)等措施鬓预，并進(jìn)行故障報(bào)警，提示發(fā)生故障的部位颜说、原因等购岗。還可以自動(dòng)使故障模塊脫機(jī)，而接通備用模塊门粪，以確保無(wú)人化工作環(huán)境的要求喊积。為實(shí)現(xiàn)更高的故障診斷要求烹困，其發(fā)展趨勢(shì)是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。

4乾吻、數(shù)控編程自動(dòng)化髓梅。隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，目前CAD/CAM圖形交互式自動(dòng)編程已得到較多的應(yīng)用绎签，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)枯饿。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計(jì)算機(jī)內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和后置處理诡必，從而自動(dòng)生成NC零件加工程序奢方，以實(shí)現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展爸舒，當(dāng)前又出現(xiàn)了CAD/CAPP/CAM集成的全自動(dòng)編程方式蟋字，它與CAD/CAM系統(tǒng)編程的最大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫(kù)獲得逊床。

5遥喘、可靠性最大化。數(shù)控機(jī)床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的主要指標(biāo)蚪库。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)牡站觯或超大規(guī)模的專用及混合式集成電路人杜，以減少元器件的數(shù)量，來(lái)提高可靠性坷疙。通過(guò)硬件功能軟件化皱蝙，以適應(yīng)各種控制功能的要求，同時(shí)采用硬件結(jié)構(gòu)機(jī)床本體的模塊化涕肪、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化及系列化矮层，使得既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)锌烫。還通過(guò)自動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)診斷晓言、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序啸盏，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)硬件重贺、軟件和各種外部設(shè)備進(jìn)行故障診斷和報(bào)警。利用報(bào)警提示回懦，及時(shí)排除故障气笙；利用容錯(cuò)技術(shù)，對(duì)重要部件采用“冗余”設(shè)計(jì)怯晕，以實(shí)現(xiàn)故障自恢復(fù)潜圃；利用各種測(cè)試缸棵、監(jiān)控技術(shù)，當(dāng)生產(chǎn)超程谭期、刀損堵第、干擾、斷電等各種意外時(shí)崇堵，自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)型诚。

6、控制系統(tǒng)小型化鸳劳。數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機(jī)狰贯、電裝置結(jié)合為一體。目前主要采用超大規(guī)模集成元件念澜、多層印刷電路板吼闽，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝禾样，較大規(guī)那悖縮小系統(tǒng)的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管怨瑰，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進(jìn)一步小型化示奉。這樣可以方便地將它安裝在機(jī)床設(shè)備上，更便于對(duì)數(shù)控機(jī)床的操作使用惨琼。

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