【編者按】在全球先進國家制造戰(zhàn)略中鸭栖，各國都統(tǒng)一提到智能化制造的目標，Delcam作為全球CAM的領(lǐng)導(dǎo)者，為了響應(yīng)技術(shù)服務(wù)的變革编曼，同時結(jié)合制造行業(yè)的工藝質(zhì)量標準的提高，在多年前就已經(jīng)開始了高級多軸銑削和質(zhì)量實時控制解決方案的探索和實施剩辟。在過去的多年在中國區(qū)主要為國企高精尖特殊領(lǐng)域?qū)嵤┍容^多掐场，但是從2012年開始，Delcam的這套解決方案逐漸在民企和通用行業(yè)得到青睞贩猎。

隨著航空航天熊户、汽車萍膛、船艦和精密儀器儀表、醫(yī)療嚷堡、運動器械蝗罗，以及家用、辦公用的電器和兒童玩具等產(chǎn)品零件都愈來愈多地采用由整體材料鏤銑而成的加工工藝蝌戒，其中通常包含各種各樣的復(fù)雜曲面和斜孔串塑、斜面等。使用傳統(tǒng)機床或三軸數(shù)控機床不僅設(shè)備投資大瓶颠，占用生產(chǎn)面積多拟赊，生產(chǎn)加工周期長，而且精度捅青、質(zhì)量還難于保證蹲瘩。為了解決這些問題，就要發(fā)展能集中工序進行高精豺孤、高效和復(fù)合加工的機床架揉，以期實現(xiàn)工件一次裝卡完成全部或大部分加工，并在加工過程中實現(xiàn)實時質(zhì)量控制凌秩，對加工每個工藝結(jié)果進行實時跟蹤浦砸。這已成為當今機床發(fā)展的必然趨勢，而配備上高速加工能力的五軸機床段许，完全符合這一發(fā)展趨勢的要求毯旷，而且還可能是最佳的方案選擇。

在全球先進國家制造戰(zhàn)略中驹毁，各國都統(tǒng)一提到智能化制造的目標选癣，Delcam作為全球CAM的領(lǐng)導(dǎo)者，為了響應(yīng)技術(shù)服務(wù)的變革廊席，同時結(jié)合制造行業(yè)的工藝質(zhì)量標準的提高杰刽，在多年前就已經(jīng)開始了高級多軸銑削和質(zhì)量實時控制解決方案的探索和實施。在過去的多年在中國區(qū)主要為國企高精尖特殊領(lǐng)域?qū)嵤┍容^多王滤，但是從2012年開始贺嫂，Delcam的這套解決方案逐漸在民企和通用行業(yè)得到青睞。下面我們將會接觸到Delcam中國總部同德國OPS機床中國總部在華東某客戶的實施方案共享雁乡。

方案介紹：

(一）軟件方面：Delcam高級多軸銑削和質(zhì)量實時控制解決方案第喳，PowerMILL+PowerINSPECT。

PowerMILL : 2~5軸銑削編程一體化軟件踱稍，支持點墩弯、線、曲面寞射、實體渔工、三角形數(shù)據(jù)加工

PowerINSPECT ( On Machine Verification)：在機檢測锌钮，2~5軸機床檢測離線編程一體化軟件，支持點引矩、線梁丘、曲面、實體旺韭、三角形數(shù)到趴、點云據(jù)檢測和報告輸出。

（二）硬件方面：OPS多軸自動化5軸銑削機床宙锡，HIGH SPEED EAGLE V9 阁雷。

(三） 主要目標：

● 縮短加工和質(zhì)量控制過程循環(huán)的節(jié)拍

● 提高高精度工件的成品率

● 給復(fù)雜性加工工藝產(chǎn)品后續(xù)工藝進行指導(dǎo)

（四）實施工藝過程：

在實際工藝過程中PowerMILL的粗加工和精加工編程可以同時進行，PowerINSPECT的粗加工后檢測路徑和精加工的檢測路徑也是同時進行編程的狐昆，如果只是對同一區(qū)域進行加工結(jié)果反饋柒杯，我們只要編寫一次檢測路徑就好了。

（五）現(xiàn)場加工和檢測過程：

1.通過PowerMILL輸出的NC程序進行3軸或者五軸開粗加工八领，現(xiàn)場如下：

2.通過PowerINSPECT OMV的檢測NC程序進行3軸和五軸檢測疑拯，目的主要是確認開粗完畢后對工件的余量控制是否精確，工件基準是否加工精確鼠灼，大型工件是否有較大的變形矿矿，是否要進行去應(yīng)力等工藝處理。同時能夠及時對工藝進行改善眯词，減少中間過程出現(xiàn)的不良反應(yīng)棋躬，實現(xiàn)“加工過程不留遺憾”。

3.確認開粗完全符合要求之后延届，通過PowerMILL輸出的NC程序進行3軸或者五軸精加工加工剪勿，現(xiàn)場如下：

4.精加工結(jié)束后，通過PowerINSPECT OMV的檢測NC程序進行3軸和五軸檢測祷愉，EAGLE V9通過海德漢系統(tǒng)反饋檢測數(shù)據(jù)，現(xiàn)場如下：

5.最后通過PowerINSPECT OMV輸入前面EAGLE V9通過海德漢系統(tǒng)反饋檢測數(shù)據(jù)赦颇，與3D模型進行對比二鳄，輸出檢測報告。結(jié)果如下：

● 工件大小為308×153×206mm

● 051-Radius為三軸加工部分媒怯，精度控制在μm級范圍订讼，公差范圍控制在μm級范圍。

這個工件本身為客戶現(xiàn)場加工汽車模具前模鑲塊扇苞，零件比較大欺殿，OPS EAGLE V9機床線性加工精度控制技術(shù)的應(yīng)用，結(jié)合PowerMILL軟件高精度運算方式鳖敷，協(xié)同OMV在線檢測過程管控脖苏，三軸的部分得到一個非常高精度和表面加工質(zhì)量程拭。

● 052為五軸加工部分，精度控制在μm級范圍盼掘，公差范圍控制在μm級范圍督羊。

OPS EAGLE V9機床五軸動態(tài)加工精度控制技術(shù)的應(yīng)用，結(jié)合PowerMILL軟件五軸高精度運算方式和安全碰撞檢測技術(shù)彰巫，協(xié)同OMV五軸在線檢測運算和碰撞檢測過程管控塑赁，五軸的部分也同樣獲得非常高精度和表面加工質(zhì)量。

通過上面案例的分享童丢，在五軸機床上通過多軸銑削與質(zhì)量實時控制一體化的處理糠味，完全可以實現(xiàn)模具“只裝不配”的良性運轉(zhuǎn)，不僅可以縮短模具的交貨周期择车、提高交貨質(zhì)量渊伐，更重要的是可以減少車間裝配人員數(shù)量和工作時間，給企業(yè)帶來更多的利潤和市場競爭力汞阔。

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