【編者按】現(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多:除切削加工外，還有鑄造亚滑、鍛造杈鸵、焊接、沖壓杭嚷、擠壓等翘辑，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工嚣咕。機床在國民經(jīng)濟現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用溜信。

中國機床行業(yè)已經(jīng)高位運行了不少年頭蜘傻，從2012年、2013年開始有所低迷幸双±欧”河南一家機床企業(yè)中層領(lǐng)導(dǎo)告訴記者。

2015年1月至5月,全國機床工具行業(yè)累計完成出口交貨值182.04億元,累計同比增長4.18%柑贞。中國機械工業(yè)聯(lián)合會特別顧問蔡惟慈表示方椎，機床業(yè)盡管形勢很困難，但今年增速是高于機械工業(yè)平均水平的凌外。

中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長兼秘書長陳惠仁曾表示辩尊，2015年中國機床工具行業(yè)有望走出下行區(qū)間，預(yù)計行業(yè)整體發(fā)展狀況將與上年持平或小幅增長康辑。

互聯(lián)網(wǎng)+：軟硬結(jié)合

在傳統(tǒng)的印象中摄欲，機床企業(yè)的車間布滿了硬邦邦的設(shè)備，而“互聯(lián)網(wǎng)+”的介入則為這些冷冰冰的機器帶來了一絲“柔軟”疮薇。

今年兩會期間胸墙，一位企業(yè)家曾在私下場合向記者抱怨，實施“互聯(lián)網(wǎng)+”按咒，像機床等制造業(yè)企業(yè)迟隅，最大的問題在于工業(yè)自動化下，從軟件到硬件有一種系統(tǒng)性滯后励七，沒有資金智袭、科研的保障，讓機器插上互聯(lián)網(wǎng)的翅膀完全飛翔起來很難剿夫。

從中央政府到地方政府渊妨，已經(jīng)為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級制定多項支持計劃。2012年7月姓拂，國務(wù)院印發(fā)《“十二五”國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》的通知夕涧，將新一代信息技術(shù)、高端裝備制造寒肋、新能源刹讹、新材料等七大產(chǎn)業(yè)列為國家重點發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)，并把物聯(lián)網(wǎng)易麻、云計算單獨列為重大專項工程职予。已經(jīng)出臺的《中國制造2025》，將互聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)的結(jié)合作為未來制造業(yè)發(fā)展的重要方向秽祷。

江蘇揚力集團董事長林國富表示派男，新一輪科技變更中，各國都在研究如何搶占新一輪發(fā)展制高點冬魏。今年兩會提出的“中國制造2025”與“互聯(lián)網(wǎng)+”戰(zhàn)略帮寻，是將互聯(lián)網(wǎng)與傳統(tǒng)制造業(yè)進行深度融合，以智能制造作為切入點赠摇，通過“中國制造2025”國家戰(zhàn)略的前十年驅(qū)動固逗，實現(xiàn)我國由制造大國向制造強國推進的重大轉(zhuǎn)折。

江蘇揚力集團在國內(nèi)機床制造行業(yè)首推的P-MES沖壓制造執(zhí)行系統(tǒng)藕帜，通過在企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)制造體系兩年多的成功應(yīng)用之后烫罩，首次隨產(chǎn)品配套投放用戶使用，標志著“互聯(lián)網(wǎng)+揚力沖壓設(shè)備”已進入大數(shù)據(jù)智能化信息平臺洽故，實施市場化運營贝攒。這是新常態(tài)下步入“中國制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”新時代以來，中國機床工具制造領(lǐng)域的一項重大突破时甚。

浙江一家企業(yè)從揚力購進兩套配有P-MES沖壓制造系統(tǒng)的自動生產(chǎn)線隘弊。設(shè)備購置方企業(yè)總經(jīng)理在出差途中、開會間隙等任何場合荒适，可隨時通過app手機終端梨熙，了解設(shè)備狀況及系統(tǒng)運行情況。

大型鼓風(fēng)機的提供商陜西鼓風(fēng)機公司刀诬、沈陽鼓風(fēng)機公司等都在自己的產(chǎn)品上加裝了傳感器和在線監(jiān)測裝置锯忱，通過互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)在線實時監(jiān)控設(shè)備運行狀況，提供遠程服務(wù)健吃。

這種互聯(lián)網(wǎng)的轉(zhuǎn)型所需的資金是巨大的闰妓。4月份，沈陽機床發(fā)布公告稱陕绢，擬募資33億元加速智能裝備轉(zhuǎn)型过腰。

硬件仍顯“不硬”

林國富認為，以德國“工業(yè)4.0”為標志的新一輪科技革命蓬勃興起询嘹，國際迎來的以信息系統(tǒng)為基礎(chǔ)庵动，以高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化呜谓、機電融合為標志的第四次工業(yè)革命高潮迭起暮课。

但作為制造業(yè)的基礎(chǔ)，機床的不少核心零部件仍需依賴進口洼荡。一位業(yè)內(nèi)人士告訴記者椎吼，此前曾有領(lǐng)導(dǎo)視察機床企業(yè)，經(jīng)過詢問下质，發(fā)現(xiàn)一些零部件要依賴于進口姓建，通常要從德國、日本進口缤苫。

即便在機床整機部分速兔，也不樂觀墅拭。在中國的機床進口國中，日本和德國占到56%左右涣狗。分產(chǎn)品來看谍婉，高端數(shù)控機床，日德占70%;鉆攻中心镀钓，日本約占100%;臥式加工中心穗熬，日德占72%以上;立式加工中心，日德占64%左右;龍門加工中心丁溅，日德約占50%;臥式數(shù)控車床唤蔗，日德占52%;立式數(shù)控車床，日德約占50%窟赏。

上述河南企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)向記者表示妓柜，中國機床行業(yè)和世界比，還是有差距禀丁，國產(chǎn)機床的核心零部件也需要提高自主化水平翼辱。有些機床看起來和國外差不多了，但在精度跨基、速度吴烹、可靠性等方面還是有差距。

陳惠仁曾表示肾俯，高端機床必須經(jīng)歷能做眨攀、做好、做出市場競爭力三個發(fā)展階段乡纸，行業(yè)過去十年的幾大成就之一就是實現(xiàn)了高端機床從“不能做”到“能做”的跨越扛聂，但這只是一個過渡階段，還必須老老實實地跨過“做好”和“做出市場競爭力”這兩道坎坪秒。

揚力集團有關(guān)負責(zé)人表示栏付，人工智能沖擊傳統(tǒng)制造，中國的數(shù)字化制造煞嫩、人工智能组弥、機器人技術(shù)與發(fā)達國家有很大差距。

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