【編者按】機(jī)床丹仅，作為目前工業(yè)設(shè)備加工制造上最重要的設(shè)備之一闭专，正在不斷向智能化邁進(jìn)拨扶。數(shù)控機(jī)床，便開創(chuàng)了集成精密制造技術(shù)及相關(guān)技術(shù)呼巴、計(jì)算機(jī)軟泽腮、硬件技術(shù)，并兼容網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的先河衣赶，啟動(dòng)了人類智能型生產(chǎn)工具的發(fā)展步伐诊赊。當(dāng)數(shù)控機(jī)床通過數(shù)控裝置逐步具備邏輯判斷和示教功能之后，這一智能特性開始受到人們更多關(guān)注府瞄。

數(shù)控機(jī)床是裝備制造業(yè)中的工作母機(jī)楚餐。我國(guó)是世界上機(jī)床消費(fèi)的第一大國(guó),但由于我國(guó)數(shù)控機(jī)床在設(shè)計(jì)、材料蹂孽、工藝撇扯、零部件加工等方面與國(guó)外仍存在很大差距,因此國(guó)內(nèi)中高端數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)能力很低,每年仍需從國(guó)外進(jìn)口大量的高檔數(shù)控機(jī)床設(shè)備。而未來(lái)機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)逐步向自動(dòng)化、智能化见撵、綠色方向發(fā)展启孔。

機(jī)床，作為目前工業(yè)設(shè)備加工制造上最重要的設(shè)備之一薪尉，正在不斷向智能化邁進(jìn)键羡。數(shù)控機(jī)床，便開創(chuàng)了集成精密制造技術(shù)及相關(guān)技術(shù)凡加、計(jì)算機(jī)軟慰奉、硬件技術(shù)，并兼容網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的先河氧胳，啟動(dòng)了人類智能型生產(chǎn)工具的發(fā)展步伐证森。當(dāng)數(shù)控機(jī)床通過數(shù)控裝置逐步具備邏輯判斷和示教功能之后，這一智能特性開始受到人們更多關(guān)注台腥。

智能機(jī)床是對(duì)制造過程能夠做出判斷和決定的機(jī)床宏赘。智能機(jī)床了解到制造的整個(gè)過程后绒北，能夠監(jiān)控黎侈，診斷和修正在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類偏差。并且能為生產(chǎn)的最優(yōu)化提供方案闷游。此外峻汉，還能計(jì)算出所使用的切削刀具，主軸脐往，軸承和導(dǎo)軌的剩余壽命休吠，讓使用者清楚其剩余使用時(shí)間和替換時(shí)間。

智能機(jī)床的出現(xiàn)业簿，為未來(lái)裝備制造業(yè)實(shí)現(xiàn)全盤生產(chǎn)自動(dòng)化創(chuàng)造了條件瘤礁。智能機(jī)床通過自動(dòng)抑制振動(dòng)、減少熱變形梅尤、防止干涉柜思、自動(dòng)調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油量、減少噪音等巷燥，可提高機(jī)床的加工精度触擎、效率。對(duì)于進(jìn)一步發(fā)展集成制造系統(tǒng)來(lái)說(shuō)的闹，單個(gè)機(jī)床自動(dòng)化水平提高后博旬，可以大大減少人在管理機(jī)床方面的工作量。

智能機(jī)床使人能有更多的精力和時(shí)間來(lái)解決機(jī)床以外的復(fù)雜問題翼养，更能進(jìn)一步發(fā)展智能機(jī)床和智能系統(tǒng)剪妥。數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)創(chuàng)新，對(duì)于機(jī)床智能化起到了極其重大的作用。它能夠收容大量信息蝇居，對(duì)各種信息進(jìn)行儲(chǔ)存露龙、分析、處理崇槽、判斷注辜、調(diào)節(jié)、優(yōu)化秆廉、控制策洒。智能機(jī)床還具有重要功能，如：工夾具數(shù)據(jù)庫(kù)顽腾、對(duì)話型編程近零、刀具路徑檢驗(yàn)、工序加工時(shí)間分析抄肖、開工時(shí)間狀況解析久信、實(shí)際加工負(fù)荷監(jiān)視、加工導(dǎo)航漓摩、調(diào)節(jié)裙士、優(yōu)化，以及適應(yīng)控制管毙。換句話說(shuō)腿椎，機(jī)床進(jìn)化到可發(fā)出信息和自行進(jìn)行思考，可自行適應(yīng)柔性和高效生產(chǎn)系統(tǒng)的要求夭咬。

信息技術(shù)的發(fā)展及其與傳統(tǒng)機(jī)床的相融合啃炸，使機(jī)床朝著數(shù)字化、集成化和智能化的方向發(fā)展卓舵。數(shù)字化制造裝備南用、數(shù)字化生產(chǎn)線、數(shù)字化工廠的應(yīng)用空間將越來(lái)越大;而采用智能技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)多信息融合下的重構(gòu)優(yōu)化的智能決策秫废、過程適應(yīng)控制末径、誤差補(bǔ)償智能控制、復(fù)雜曲面加工運(yùn)動(dòng)軌跡優(yōu)化控制瘸拳、故障自診斷和智能維護(hù)以及信息集成等功能昔黍，將大大提升成形和加工精度、提高制造效率眠乏。數(shù)控機(jī)床需要加強(qiáng)信息方面的智能判斷伴糟。

機(jī)床的智能控制對(duì)數(shù)控系統(tǒng)提出了更高的要求，這需要數(shù)控系統(tǒng)不僅具有開放性羽傻、包容性和一定的二次開發(fā)特性壮焰，還要根據(jù)用戶對(duì)其功能個(gè)性化的需求们眶，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)接口的普適性和前瞻性也提出了較高的期望。

隨著信息技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)的高速發(fā)展.我國(guó)智能制造裝備的發(fā)展深度和廣度日益提升.以智能控制系統(tǒng)费武、工業(yè)機(jī)器人嘶违、自動(dòng)化成套生產(chǎn)線等為代表的智能制造裝備產(chǎn)業(yè)體系初步形成.一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的重大智能制造裝備正在實(shí)現(xiàn)突破。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)耽翁，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享旭贬，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議搪泳。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布稀轨、編輯整理上傳，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)岸军，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)奋刽。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片艰赞、文字如涉及作品版權(quán)問題佣谐，請(qǐng)第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容方妖，以保證您的權(quán)益狭魂！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。