【編者按】切削液是一種用在金屬切削扩氢、磨加工過程中驶赏，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體酬桦，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻性能忆和、潤滑性能数壤、防銹性能、除油清洗功能龟聊、防腐功能趣闻、易稀釋特點。

如何正確使用切削液暑吹？ 

根據(jù)所加工的材料及要求選擇適宜的切削液產(chǎn)品后存学，應(yīng)遵照供應(yīng)商的建議用合適的稀釋用水及正確的配液方法調(diào)配規(guī)定的濃度，并在使用過程中進行定期維護凄跑。

怎樣可以使切削液的使用壽命更長优生？

用戶應(yīng)嚴(yán)格按照供應(yīng)商建議的切削液維護方法進行日常維護管理，以使產(chǎn)品使用壽命更長炭刺。選用長效耐用的高性能切削液有助于延長換液周期并降低維護成本泪确。

在使用過程中如何確保切削液的穩(wěn)定性？ 

切削液的穩(wěn)定性受到儲存環(huán)境煮落、產(chǎn)品性能敞峭、水質(zhì)及加工中的污染源等多種因素的影響踊谋，用戶應(yīng)遵照供應(yīng)商的建議改善不利因素，并做好日常維護管理旋讹，以便最大程度地確保切削液的穩(wěn)定性殖蚕。選用生物穩(wěn)定性優(yōu)異的高性能切削液將有助于用戶獲得更佳的應(yīng)用體驗。

切削液需要日常維護嗎沉迹？如果是睦疫，有哪些必要的維護步驟？ 

切削液的日常維護對于其性能表現(xiàn)和使用壽命都有重要影響鞭呕。切實做好日常維護管理將有助于產(chǎn)品發(fā)揮最佳性能并延長其使用壽命蛤育。必要的維護步驟包括日常監(jiān)測和定期檢測。建議用戶對切削液的外觀琅拌、氣味缨伊、濃度及pＨ值進行每日監(jiān)測摘刑，每周檢測一次切削液硬度进宝；如果是集中冷卻系統(tǒng)，則建議每月檢測一次細(xì)菌枷恕、真菌含量及電導(dǎo)率佩嘀。 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時查找并排除污染源，或聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商及服務(wù)商提供有效解決方案遵艰。

切削液使用一段時間后沫杜，為何顏色會加深，變成暗黃色电摔，這會影響產(chǎn)品性能嗎垛岛？ 

切削液顏色變深的原因主要是受到了污染，在乳化作用下混入了大量雜油稀崔。出現(xiàn)污染后會使切削液的性能表現(xiàn)和使用壽命受到不利影響限剩，建議用戶及時排查并清除污染源，或聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商及服務(wù)商提供有效解決方案泉剔。選用抗乳化魂麦、抗雜油能力強的高性能切削液將有助于用戶獲得更好的應(yīng)用體驗。

如何通過折光儀檢測切削液濃度假却？ 

首先使用去離子水校正折光儀的0刻度位置钧失，然后用折光儀讀取配制后切削液的 折光讀數(shù)，再用此讀數(shù)乘以該切削液產(chǎn)品的折光系數(shù)夏跷，即可測得所配制的切削液的折光濃度哼转。具體可參照折光儀使用手冊。

如何比較切削液產(chǎn)品的抗泡性能槽华？ 

用100毫升量筒取50ml待測的乳化液樣品壹蔓，蓋上蓋子亚隅，在手臂長度范圍內(nèi)以正常力量搖動量筒15秒。分別測出起始時間以及15庶溶、30煮纵、60和300秒后產(chǎn)生的泡沫高度。用同樣方法可對兩種或多種切削液在同等條件下的消泡速度進行對比偏螺。

哪些原因會導(dǎo)致切削液產(chǎn)生泡沫行疏？ 有哪些方法可減少泡沫？ 

有多重原因可能導(dǎo)致切削液在使用過程中產(chǎn)生過量泡沫套像，如：液位過低酿联、壓力過高、水質(zhì)太軟夺巩，切削液濃度過高贞让、空氣夾帶、加工設(shè)備設(shè)計缺陷右木、切削液性能不佳等等砰染。選擇采用低泡技術(shù)、適用于高供液壓力環(huán)境的優(yōu)質(zhì)切削液有助于減少泡沫的產(chǎn)生塌卜，同時應(yīng)注意保持合理的液位标增、壓力及配比濃度等。

哪些原因會導(dǎo)致霉菌滋生启脉，如何減少此類情況的發(fā)生杠卜？ 

導(dǎo)致霉菌滋生的原因包括有：切削液在使用過程中受到污染、雜油未及時清理综澄、水質(zhì)過硬坠屹、循環(huán)不充分、切削液pH值過低神卢、過度使用兵扭、儲存環(huán)境不符合要求等等。請及時聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商查找原因并提供解決方案蠕膀。

選用具有良好生物穩(wěn)定性的高性能切削液好猪，并遵照供應(yīng)商的建議加以合理維護有助于減少細(xì)菌滋生，降低維護成本社露。

哪些原因會導(dǎo)致工件生銹挟阻，如何減少此類情況的發(fā)生？ 

多種原因可能導(dǎo)致加工工件出現(xiàn)生銹情況, 如: 切削液pH值過低峭弟、配比濃度不足附鸽、在加工過程中受到污染、水質(zhì)情況不佳或是切削液的存放環(huán)境濕度過高等。請及時聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商查找原因并提供解決方案坷备。

選用具有良好穩(wěn)定性熄浓，可滿足多種水質(zhì)條件的高性能切削液，并按照供應(yīng)商的建議合理儲存省撑、使用和維護切削液將有助于減少工件生銹情況的發(fā)生赌蔑。

哪些原因會導(dǎo)致切削液在使用過程中產(chǎn)生難聞氣味？如何防止此類情況的發(fā)生竟秫？ 

切削液在使用過程中產(chǎn)生難聞氣味的主要原因是細(xì)菌大量繁殖并導(dǎo)致切削液腐敗變質(zhì)娃惯。多種污染源，包括油池底部的沉淀層肥败、乳化液表面浮油罗迎、設(shè)備內(nèi)循環(huán)不暢的死區(qū)等都是細(xì)菌滋生的溫床。 建議用戶安排一次徹底清洗屑淌，清除雜油秒足，提高pH值，也可用殺菌劑進行處理荞狠；如有腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)寿伊，則應(yīng)提高切削液濃度，查明并排除污染源罚蛾，或聯(lián)絡(luò)嘉實多銷售工程師咨詢更多解決方案越匕。

選用具有良好穩(wěn)定性氛侨、抗菌性的高性能切削液缩笤，并遵照供應(yīng)商的建議做好日常維護管理將有助于減少異味，改善加工環(huán)境汞潦。

哪些原因會導(dǎo)致切削液在使用工程中引起皮膚刺激殿恤？如何防止此類情況的發(fā)生？ 

在切削液的使用過程中演徘，濃度過高慎陵、pH值過高，受到外來物質(zhì)的污染喻奥、操作員的個人防護不足等原因均可能引起皮膚刺激和過敏現(xiàn)象席纽；另外，含有亞硝酸鹽撞蚕、硼润梯、氯化合物等有害添加劑的切削液容易引發(fā)多種皮膚問題。 選用不含有害物質(zhì)的環(huán)保切削液有助于保障工人健康甥厦；同時纺铭，在日常操作中應(yīng)注意檢查切削液的濃度、pH值及污染源，及時排除隱患舶赔，加強安全防護扫倡。

哪些原因會導(dǎo)致在加工過程中產(chǎn)生煙霧或油霧？ 如何防止此類情況的發(fā)生竟纳？ 

多種原因可能導(dǎo)致在加工過程中產(chǎn)生煙霧撵溃，如：切削液壓力不足、流量較小锥累、切削液噴口方向沒有正對加工部位掸柏，濃度偏低等；建議用戶檢查切削液的壓力淆逛、流量椒玖、方向、濃度及溫度倒你，同時確保設(shè)備排風(fēng)裝置正常工作胯夏。

在金屬加工過程中產(chǎn)生的油霧包括以下三類：
-由噴射、沖擊產(chǎn)生的干凈油霧鼓宿，不含固體粉塵
-因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧
-磨削時金屬切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧

控制油霧的手段除了安裝油霧分離器豆出、過濾器、清潔器等機械方式情键，摒棄傳統(tǒng)的礦物油基凈油吵淌，改用創(chuàng)新一代植物基切削油有助于從源頭上排除車間油霧的安全隱患和對健康的危害。

哪些原因會導(dǎo)致加工的銅件變黑钢墩？ 

加工過程中混入含硫物質(zhì)是導(dǎo)致銅件變黑的主要原因被处。 建議用戶檢查加工中是否受到外來含硫物質(zhì)的污染，或者工序間等待的時間過長等情況用押，并確保使用的切削液適用于銅材加工肢簿。

哪些原因會導(dǎo)致加工的鋁件變色？

用于鋁件加工的切削液對溶液的pH值有較嚴(yán)格的要求蜻拨，過高或過低的pH值都容易引起加工的鋁件變色池充。建議用戶確認(rèn)使用的切削液適用于鋁材加工，或通過鋁片腐蝕試驗來鑒定所用的切削液是否引起鋁件變色缎讼。

加工的工件表面精度未達到要求收夸，應(yīng)如何改善？

切削液的原液品質(zhì)不佳血崭、濃度過低卧惜、流量偏小都可能導(dǎo)致工件表面精度不足。建議用戶確保使用可靠的高性能切削液功氨，并檢查切削液的濃度序苏、流量，及是否存在污染或過熱現(xiàn)象。另外工件表面精度還和各項加工參數(shù)有關(guān)忱详，建議用戶復(fù)核加工參數(shù)的變化围来。

如何防止工件生銹？應(yīng)采取哪些維護措施阿座？ 

防止工件生銹的措施應(yīng)根據(jù)用戶的不同加工情況分別制定乃衫。 工序間隔較短可采用溶劑型防銹油或水性防銹劑，工序間隔較長則建議采用油性防銹劑腮哩。

加工完成后额神，工件存放多久會出現(xiàn)生銹情況？ 

工件出現(xiàn)生銹情況的時間取決于工件材質(zhì)腻酱、表面加工品質(zhì)和儲存環(huán)境等多個因素惑膀，建議用戶根據(jù)工序間隔及時采取合理的防銹措施。

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