走進TCL多媒體制造中心的彩電生產(chǎn)車間食店，映入眼簾的不是人頭攢動的場景，而是全自動生產(chǎn)線上機器自行運轉(zhuǎn)的忙碌景象。全自動導(dǎo)引運輸車育需、全自動鎖螺絲機、全自動模組翻轉(zhuǎn)機牡违、全自動包裝機……流水線上各種機器輪番上陣阎揪，一臺臺電視機由此自動化完成裝配、測試蛛最、包裝海庆，快節(jié)奏合格下線。

工欲善其事磨镶，必先利其器溃蔫。如今，越來越多的惠州大中型制造企業(yè)采用全自動化生產(chǎn)線琳猫，在不同工位以自動化機器設(shè)備替代人工伟叛，提高了生產(chǎn)效率。這背后是惠州近年來力推新一輪技術(shù)改造沸移。今年上半年痪伦，全市完成工業(yè)技改投資181.9億元，增長147.5%雹锣，居全省前列网沾。

然而癞蚕，與電子信息、汽車零部件類企業(yè)紛紛進行自動化和智能化改造所不同的是辉哥，惠州的傳統(tǒng)制造業(yè)桦山，如制鞋、紡織服裝等行業(yè)醋旦，尤其是中小企業(yè)恒水，由于資金不足、融資門檻高等因素俗耗，并缺少本地榜樣示范帶動姑郊，對“機器換人”積極性不高，普遍還在觀望缝聋。

相比周邊城市“機器換人”如火如荼裂膛，惠州企業(yè)開展技改的熱情也整體偏低。面對創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的新形勢废徙，企業(yè)不進則退紧贪，市場競爭也將迎來新一輪的“洗牌”。如何通過技術(shù)改造和創(chuàng)新研發(fā)搶占行業(yè)高點爵孔，怎樣解決現(xiàn)存問題讓眾多企業(yè)特別是中小型企業(yè)的“機器換人”行動快起來藤该，進而增強創(chuàng)新實力，是今后一段時間內(nèi)惠州產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展待解的難題神阔。

1里状、亮點

多家大企業(yè)斥資上億元推動技改

作為惠州的支柱產(chǎn)業(yè)之一，電子信息產(chǎn)業(yè)是目前技術(shù)改造較集中的一大領(lǐng)域吩捞。事實上别肄，近年隨著消費電子產(chǎn)品對生產(chǎn)技術(shù)和品質(zhì)工藝提出更高標準要求，加之勞動力成本上升和“用工荒”交惯，以往依靠“人海戰(zhàn)術(shù)”的低端加工模式已不再風光，惠州的電子信息類企業(yè)也在陸續(xù)推動“機器換人”穿仪。

記者走訪發(fā)現(xiàn)席爽，TCL集團、德賽集團啊片、華陽集團只锻、僑興集團等龍頭企業(yè)近年來都大手筆進行技術(shù)改造，投入資金動輒上千萬元甚至上億元紫谷，主要是以采用全自動化生產(chǎn)線為突破口齐饮，試圖打造自動化和信息化集成智能化工廠。

僑興集團旗下手機生產(chǎn)企業(yè)僑興電子公司制造中心總監(jiān)魯彬介紹笤昨，從2013年下半年起祖驱，該公司就開始投入上億元在自動化生產(chǎn)線的研發(fā)和推廣方面握恳，無論是生產(chǎn)過程中的高速貼片、芯片封裝捺僻、自動封膠等環(huán)節(jié)乡洼，還是光學(xué)檢測、測試嚼讹、組裝等環(huán)節(jié)扛焊，均引進一些標準進行自動化升級。

魯彬說脊腺，該公司擁有的8條先進的SMT（表面貼裝技術(shù)）高速生產(chǎn)線崎绽，全部是用的德國西門子的生產(chǎn)設(shè)備。通過這些舉措茉园，可以少招聘近1000名作業(yè)員工宅殿，產(chǎn)品的質(zhì)量也得到大幅提升。

僑興集團財務(wù)副總監(jiān)汪炳春透露茵窃，該集團計劃近兩三年內(nèi)共計投入3億—5億元依矿，先后完成旗下多個子公司的自動化更新步伐，向著工業(yè)4.0的趨勢發(fā)展漏北，朝著“智慧工廠”的目標邁進范蛉。

同樣在手機制造上，TCL通訊近年也較大規(guī)模投入自動化設(shè)備舵牛。以前一條30人的手機組裝線上份噪，要有10個人進行產(chǎn)品質(zhì)量檢測，但當TCL通訊投資逾千萬元的全自動MMI（人機交互）測試設(shè)備去年啟用后援制，每條線只需4個人戏挡。

而TCL多媒體制造中心圍繞建立智能工廠，斥資近4000萬元推進彩電生產(chǎn)自動化項目晨仑，自動化設(shè)備的應(yīng)用大幅節(jié)約了人力成本褐墅，預(yù)計每年可節(jié)省費用近3000萬元。

華陽集團在LED洪己、汽車電子制造等方面也不斷推進“機器換人”妥凳。2014年8月華陽光電正式投入使用全自動化生產(chǎn)線，從燈具零配件的自動上料答捕、自動剪線逝钥、自動安裝燈頭，到自動翻轉(zhuǎn)拱镐、自動焊錫艘款、自動測試等工序，全部由機器人完成沃琅。

“通過機器人取代工人哗咆，僅一條LED球泡生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率可以提高600%左右搂物，直接人員減少75%∈炭希”華陽光電技術(shù)有限公司總經(jīng)理助理鄧惠慶說姥咖。

華陽通用電子公司則以德國工業(yè)4.0和美國智慧工廠為藍本，去年12月規(guī)劃擬投入1億元建設(shè)“華陽智慧工廠”項目身犯，將打造全球一流的車載電子產(chǎn)品生產(chǎn)基地碟灾。

技術(shù)改造給企業(yè)帶來了好處。通過半自動化动娄、自動化改造倾秤，華陽集團每年可減少人工1000—1500人。根據(jù)計劃篓疚，該集團今年將加大技改投入衬朗，繼續(xù)引進機器人，推進信息化與智能生產(chǎn)融合掂演，打造“智能工廠”捧贺。

自動化升級改造只是加強技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)的一方面，如今惠州不少大企業(yè)越來越舍得花錢搞研發(fā)栓拜。以TCL集團為例座泳，2015年上半年其研發(fā)總投入就預(yù)計達到16.2億元，同比增長22.1%幕与。

2挑势、隱憂

今年有意技改的規(guī)上企業(yè)

僅逾一成

近年來，惠州技改投資不斷增長啦鸣。2011—2013年惠州工業(yè)技術(shù)改造投資同比分別增長61.5%潮饱、48.1%和44.4%。2014年惠州全市工業(yè)技改投資完成160.8億元诫给，總量居珠三角第3位香拉、全省第4位；增長54.5%中狂，增幅居珠三角第5位缕溉、全省第11位。

盡管工業(yè)技改投資高位增長吃型，但從全省來看，惠州的情況并不算特別突出僚楞。相比“高富帥”的大型企業(yè)的高熱情勤晚，比較“差錢”的中小企業(yè)面對工業(yè)4.0以及“機器換人”的熱潮表現(xiàn)得比較平靜甚至冷淡。

企業(yè)技改積極性不夠強闽芳，是目前惠州工業(yè)技術(shù)改造面臨的一個隱憂倘粮。去年底的官方數(shù)據(jù)顯示扑详，惠州全市1031家主營業(yè)務(wù)5000萬元以上的被調(diào)查企業(yè)中，有技術(shù)改造意愿的只有236家乱一，僅占22.9%涕留。

而根據(jù)經(jīng)信部門近期的數(shù)據(jù)，全市1801家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)中之搅，2015年有意向開展技術(shù)改造的企業(yè)有249家唁返，雖計劃投資額較大，約為180億元丹叨，但企業(yè)數(shù)量占比僅為13.8%辨迷。有技改意愿的中小企業(yè)的比例則更低，企業(yè)“想技改洁乏、要技改袁暗、能技改、爭技改”的氛圍還沒有形成倍试。

相比之下讯屈，珠三角不少城市的企業(yè)技改熱情顯得更高。以“世界工廠”東莞為例县习，東莞市經(jīng)信局去年對441家企業(yè)的調(diào)研數(shù)據(jù)顯示涮母，66%的東莞企業(yè)已經(jīng)在近5年開始實施“機器換人”，并有92%的企業(yè)表示將在未來兩年繼續(xù)加大投入或準備開展相關(guān)工作准颓。而目前東莞正實施“機器換人”項目505個哈蝇，該市首個“無人工廠”也已開建。

實際上攘已，東莞炮赦、佛山等珠三角城市去年就發(fā)布了“機器換人”戰(zhàn)略規(guī)劃，在一系列政策扶持和較高的專項資金補貼激勵下样勃，這些城市的制造企業(yè)技改氛圍較濃吠勘，爭相引進工業(yè)機器人等智能裝備，向智能化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型峡眶。

而在中山剧防，企業(yè)技改意向也較高。根據(jù)該市經(jīng)信局此前的摸底數(shù)據(jù)骡榨，中山全市主營業(yè)務(wù)收入超5000萬元的企業(yè)技改反饋率達96.5%爹舱，技改投資意向率達68.2%。

值得注意的是寻僧，目前惠州的技術(shù)改造投資對企業(yè)的推動作用仍有待提高皿遏。雖然目前對于大中型企業(yè)來說，自動化技術(shù)的貢獻率正不斷攀升堪渠，以TCL通訊為例丧忍，通過技術(shù)改造其自動化貢獻率已從2012年的2%增長到了2014年的10%半泪，但運用的主要還是分散的單機智能設(shè)備，與珠三角其他城市的領(lǐng)頭企業(yè)正將全自動化設(shè)備集成一個大生產(chǎn)系統(tǒng)的智能工廠還有差距参挨。

對于惠州大中型企業(yè)來說效勺，接下來技改的目標是要將單機智能設(shè)備整合化，形成互聯(lián)亮蜓、集成和大數(shù)據(jù)管理嘉容，實現(xiàn)從智能配件、智能設(shè)備囊祝、智能生產(chǎn)線到智能車間殉酬、智能工廠、智能產(chǎn)業(yè)鏈的集成制造系統(tǒng)伞辛。

3烂翰、遇冷

制鞋業(yè)服裝業(yè)“換人”動力不足

記者摸查發(fā)現(xiàn)，從事制鞋蚤氏、紡織服裝甘耿、建材家具等傳統(tǒng)制造業(yè)的惠州中小企業(yè)技改意愿并不強。對比周邊城市同類行業(yè)熱火朝天地“機器換人”竿滨，自動化佳恬、智能化設(shè)備在惠州的鞋業(yè)、服裝業(yè)等行業(yè)中尚未較大范圍應(yīng)用于游，總體上偏“冷”毁葱。

多名制鞋和制衣廠老板表示，雖然也希望引進先進技術(shù)贰剥，但是中小企業(yè)倾剿，資金有限，“機器換人”動力不足蚌成，對智能裝備的實際需求和熱情也比本地電子信息等“高大上”行業(yè)要低前痘，自動化生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用緩慢。

惠東鞋業(yè)是一個縮影秕刊∑樗“一把錘子、一把剪刀腮德、一桶膠水”的家庭作坊式生產(chǎn)曾是惠東鞋廠的寫照摹撰，盡管近些年通過推進標準化、機械化枫技，擁有自動化成型制鞋生產(chǎn)流水線350條（套）行翘，但小作坊式局面仍較普遍。

截至2014年末，惠東全縣鞋業(yè)單位數(shù)有6380家催锯，其中個體戶占5515家，而員工在20人以下的企業(yè)占了85%芋妻。面對外部需求疲軟孵熏、訂單下滑、生產(chǎn)成本增加昭礁，當?shù)匦⌒蠛蛡€體戶受到?jīng)_擊捺氢。

惠東縣政府方面此前提供的數(shù)據(jù)顯示，去年惠東鞋廠半歇業(yè)達372家（戶）剪撬，倒閉211家（戶）摄乒。一批鞋業(yè)個體戶關(guān)門的同時，也有的鞋企通過技術(shù)改造残黑、品牌聯(lián)盟和創(chuàng)新營銷渠道在抱團發(fā)展馍佑，產(chǎn)品工藝和質(zhì)量有較大提升。

中國皮革協(xié)會副理事長梨水、廣東省皮革協(xié)會執(zhí)行會長王建新說拭荤，惠東鞋業(yè)與廣東乃至全國的制鞋業(yè)一樣，都面臨轉(zhuǎn)型升級問題疫诽。

當?shù)匾恍┬瑥S老板也坦言舅世，有考慮過進行技術(shù)改造，引入更多自動化生產(chǎn)設(shè)備奇徒，但由于單戶生產(chǎn)規(guī)模小雏亚、資金又比較緊缺，導(dǎo)致難以實現(xiàn)摩钙。

不單是鞋業(yè)如此罢低，惠州的紡織服裝產(chǎn)業(yè)也面臨類似困局。記者走訪縣區(qū)發(fā)現(xiàn)秦代，多數(shù)服裝企業(yè)規(guī)模不大潦号、品牌知名度低，先進流水線作業(yè)的普及程度不高蚯景。

以服裝企業(yè)遍地開花的博羅縣園洲鎮(zhèn)為例慨锅，該鎮(zhèn)擁有服裝生產(chǎn)及配套企業(yè)1000多家，從業(yè)人員約6萬人楣索，年產(chǎn)各類休閑服裝1億件庐钱。雖已有部分服裝企業(yè)采用自動化吊掛系統(tǒng)，也有的從國外引入了先進的印花設(shè)備媳惦。但總體來看滴图，自動化設(shè)備還沒普及。

相比之下，東莞等地紡織服裝灸室、鞋帽乘硬、家具等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)近年來已刮起“機器換人”旋風，得益于當?shù)剌^好的裝備制造業(yè)配套基礎(chǔ)鹿鳖，如今機器自動化應(yīng)用已成氣候扁眯。

例如，以毛織業(yè)聞名的東莞大朗鎮(zhèn)翅帜，從2005年數(shù)控織機使用量不足600臺到如今約5萬臺姻檀，基本完成首輪“機器換人”。上百家中外數(shù)控織機品牌企業(yè)在大朗設(shè)立銷售機構(gòu)涝滴，形成長約1.3公里的“數(shù)控織機專業(yè)街”绣版，使大朗成為全國數(shù)控織機最大集散地、全球使用數(shù)控織機最集中的地區(qū)歼疮。大朗不少數(shù)控織機企業(yè)還推出租賃業(yè)務(wù)杂抽，通過租用設(shè)備促進資金不足的小毛織廠技改。而鞋業(yè)大鎮(zhèn)東莞厚街的鞋企同樣較大規(guī)囊该睿“機器換人”默怨，鎮(zhèn)內(nèi)鞋機制造廠也快速發(fā)展，鞋機產(chǎn)銷量居全省前列骤素，制鞋自動化設(shè)備加速推廣匙睹。

廣東鞋業(yè)廠商會秘書長楊霞認為，惠東鞋業(yè)要積極引進國外先進技術(shù)撑枯，從此前的以量取勝顺盆，轉(zhuǎn)變?yōu)橐再|(zhì)量、技術(shù)簇抑、創(chuàng)新來提升效益莹遍。

有專家指出，惠州的制鞋枢蜗、紡織服裝等傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)若不盡快抓住技術(shù)改造的契機向高端化發(fā)展陶啥，而是仍停留在依賴人工拼“人海戰(zhàn)術(shù)”上的話，在競爭中將很難有優(yōu)勢箍颗。

4眉剿、探因

不少中小企業(yè)“用不起”先進技術(shù)

記者調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在近年開展“機器換人”的惠州企業(yè)中纲愁，規(guī)模以上企業(yè)占大多數(shù)团何，而規(guī)模以下企業(yè)占比偏低。越是具備較強實力的大企業(yè)诫汇，進行技術(shù)改造的趨勢就越明顯司型，相反昼接，越是財力不雄厚的中小企業(yè)越缺乏技改的意愿和動力。

“缺錢”是很多中小企業(yè)進行技改時面臨的“攔路虎”悴晰。大企業(yè)在技改和研發(fā)方面可以大手筆投入慢睡，如TCL集團一年投幾十億元用于研發(fā)，這是一般企業(yè)望塵莫及的铡溪。

中小企業(yè)通常流動資金比較緊缺一睁，貸款也不容易，面對高投入的“機器換人”往往心有余而力不足佃却。

“主要是因為設(shè)備太貴了【桨常”位于惠東的廣東香戀鞋業(yè)股份有限公司副總經(jīng)理彭東林說饲帅，國外的鞋業(yè)可以做到全自動化，因為其產(chǎn)量高瘤泪，而且人工成本相對高灶泵，用機器成本相對還更低一些，但惠東鞋業(yè)大面積推廣自動化生產(chǎn)還不太現(xiàn)實对途。

數(shù)據(jù)顯示赦邻，目前尖端的工業(yè)機器人設(shè)備基本還是要通過國外進口，單一臺機器手就在20萬元左右锉寿，若整個配套設(shè)備都要進口轻樟，一個臺組就要花45萬元∑椋惠州市吉隆奧斯利鞋廠負責人陳玉盛說舟门，引進全自動化設(shè)備要進行大規(guī)模生產(chǎn)才比較劃算。

另外坠痒，惠州的智能裝備制造業(yè)底子較薄锅星，較少自主生產(chǎn)自動化、智能化設(shè)備选阔，中小型鞋企家统、紡織服裝廠不能就近選購先進適用設(shè)備，跨區(qū)域購置又會增加成本坎扰，“機器換人”還未形成示范帶動作用曹均，因而大規(guī)模推廣較慢。

通過“機器換人”可減少人工成本沥涕，但業(yè)內(nèi)認為現(xiàn)代裝備更新?lián)Q代周期一般為2—3年臣环，而企業(yè)對技改要求在較短時間內(nèi)回收成本，購置設(shè)備的高額費用是中小企業(yè)較難擔負的求泰。

“不是我們不想用先進技術(shù)央渣，是用不起计盒。"機器換人"動輒要花數(shù)百萬元甚至上千萬元，而回收成本可能要等上好幾年芽丹，也等不起北启。”有企業(yè)負責人坦言拔第。

“機器換人”后也可能帶來訂單不足咕村、產(chǎn)能閑置、配套研發(fā)能力跟不上等問題蚊俺。有企業(yè)老板說懈涛，“機器換人”本是好事，可是機器人的成本很高泳猬，購買了之后批钠，訂單又不夠，企業(yè)日子難過得封。

除了硬件投入了岸，企業(yè)進行全流程技術(shù)改造并非簡單地買幾臺機器更新生產(chǎn)線就可以一勞永逸，還要求有懂技術(shù)的人員進行日常操作和定期維修保養(yǎng)奈揩。

記者走訪得知造蒋，目前中小企業(yè)普遍缺少這類技術(shù)人才，這對其應(yīng)用研發(fā)配套和技術(shù)人才培養(yǎng)提出了更大的考驗效蝎。而要配備技術(shù)型人才篱辫，后續(xù)也要一筆不小開支，一些中小企業(yè)對“機器換人”只能望而卻步腰燕。

“對比周邊城市庭钢，惠州對于"機器換人"的落地優(yōu)惠政策還不夠多，特別是缺少配套實施細則钟骏》碜辏”惠城區(qū)一家科技股份有限公司董事長建議，政府應(yīng)在企業(yè)技術(shù)改造上提供更多專項資金補貼扶持企鄙，同時要搭建多方聯(lián)合的擔保扎矾、融資平臺，為企業(yè)技改融資開辟綠色通道倘谢。

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