由奧地利LMT集團(tuán)的材料切削中心B歨lerit公司開發(fā)的獨(dú)特的刀具系統(tǒng)倦踢，改變了ISO車削范圍。這種通用的Penta Tec刀具取代了5種ISO刀具，省卻了多次換刀的時(shí)間和刀具空行程時(shí)間焙檀，在車削中心上應(yīng)用，加工時(shí)間降低了約30%忿奈。 
 
　　這種刀具系統(tǒng)適用于5種切削加工操作辟瞄，而且也能取代5種切削刀具。Penta Tec是一種能垂直和回轉(zhuǎn)使用的刀具饰址，因此坝给，可用在車床、鉆床和銑床上产舞。在帶有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的車床或者車削中心上使用Penta Tec刀具魂奥，可節(jié)省許多換刀裝置所占用的空間，保證了加工的經(jīng)濟(jì)性易猫。因此耻煤，省去了許多非生產(chǎn)性的刀具更換時(shí)間和刀具空行程時(shí)間，從而縮短了總的加工時(shí)間准颓。其次违霞，由于使用了經(jīng)濟(jì)的帶3個(gè)切削刃的三角形轉(zhuǎn)位式刀片，提高了生產(chǎn)能力瞬场。使用Penta Tec刀具可進(jìn)行以下5種切削加工操作：
 
　　1.車削端面 
 
　　當(dāng)切削材料為CK 45時(shí)买鸽，在每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f為0.15mm涧郊、切削深度ap為2mm的情況下，將獲得最佳的切削效果眼五。在此妆艘，也能使用例如PWLNR/L或者PCLNR/L一類的ISO回轉(zhuǎn)式夾具。
 
　　2.縱向外表面車削 
 
　　在車削縱向外表面時(shí)看幼，使用帶有3個(gè)切削刃WCHX 10T304 EN的Penta Tec刀具批旺，在每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f為0.05mm、0.25mm缠染，切削深度ap為1mm猪玛、5mm的情形下，可獲得最佳的斷屑效果骡梨。在此衩斋，也能使用例如PWLNR/L或者PCLNR/L一類的ISO回轉(zhuǎn)式夾具。作為其它選項(xiàng)日胖，帶副切削刃的刀具能銑削30°和60°的倒棱瞎介。
 
　　3.鉆削通孔 
 
　　在這種切削加工中，Penta Tec顯示了通用車削习荚、鉆削刀具獨(dú)特的強(qiáng)力加工特性融辈。基于刀具前部的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)仁娱，與三角形轉(zhuǎn)位刀片結(jié)合使用胧蹲，Penta Tec能做到無需再作修整便可對(duì)預(yù)加工的通孔進(jìn)行擴(kuò)孔，從而省卻了用其它方法需附加的刀具及其它的加工操作囊祝。 
 
　　這種刀具的另一個(gè)特點(diǎn)是既能垂直使用心爷，又能在回轉(zhuǎn)中使用。其次肃续，在加工通孔時(shí)刀具能偏離孔中心1mm，故而叉袍，能鉆削與刀具直徑關(guān)系為D×1.1的孔始锚。特別是在鉆通孔的情況下，能獲得冷卻液喳逛，所以Penta Tec總是能保證最佳的排屑效果瞧捌。在鉆孔操作中，Penta Tec至少能取代鉆頭和柄式銑刀润文。
 
　　4.縱向車削內(nèi)表面 
 
　　在刀具伸出至2.25×D的情況下姐呐，這種刀具具有適合加工內(nèi)表面的優(yōu)點(diǎn)。借助于刀具上冷卻液噴孔典蝌，使Penta Tec在各種內(nèi)表面加工中有上佳的排屑效果曙砂。另外头谜，借助于凸緣上的大夾緊直徑和附加的端面裝置，使此刀具比ISO鉆桿的穩(wěn)定性要高得多鸠澈。
 
　　5.沉孔銑削 
 
　　刀具直徑全都按照DIN 74進(jìn)行設(shè)定柱告。刀具直徑為10mm、15mm颖助、18mm和20mm旋囤。正在準(zhǔn)備擴(kuò)大的供貨范圍有：一次性加工魚眼坑的沉孔鉆頭∠烦铮可在銑床凯怕、加工中心或在經(jīng)濟(jì)型、帶有刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的車床上實(shí)現(xiàn)這種切削加工操作缓万。Penta Tec適用于所有機(jī)床甩楷。

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